1、合理安排员工的工作，管理生产线区域的日常管理，
2、查看工单信息和所需产品信息是否一致，

3、查看每个产品标签信息和产品/工单信息是否一致，
4、检查设备是否可以正常运转，检查外观有无破损/脏污/变形/异常，保持好现场卫生；
5、根据订单需求合理分配人员、设备和物料。检查产品外观有无异物/脏污/划痕/变形；
6、对当班出勤人员进行点名确认，按照主管要求合理安排人员进行生产操作；
7、培训新员工，指导操作规范，定期考核员工技能；
8、监督生产进度，确保按时完成生产目标，及时处理突发问题(如设备故障，缺料，等)；
9、督促员工遵守公司的劳动纪律、卫生制度、标准操作程序SOP等各项规章制度；
10、关心员工，听取员工对公司的意见，并将意见汇报主管；
11、协调团队分工，解决员工矛盾，保持团队凝聚力；
12、严格执行生产工艺标准，监督操作流程是否符合规范；
13、抽检产品品质，发现不合格品时及时汇报并分析原因/整改；
14、推动全员质量意识，减少返工和报废率；
15、生产结束清场：每批次生产前都要执行清场程序。同产品不同批次生产时，需要清场的内容包括但不限于:检查是否有其他批次物料和未处理的不合格品；

16、区域内是否还留存上批次的文件等。切换不同产品时，需要清场的内容包括但不限于:是否有上一产品原糖、半成品、包材、不合格品、成品和文件，设备和区域是否已清洁
17、清洁区域卫生并保持整洁以身作则遵守厂纪厂规