1、通过DCS系统实时监控各生产装置的运行参数（如温度、压力、液位、流量、回流比等），确保工艺参数稳定在设定范围内。
2、根据工艺要求调整调节阀及切断阀开度、泵的启停、搅拌频率。
3、根据物料平衡及产品分析指标（如纯度、组分、pH等），及时调整精馏塔进料量、采出量、蒸汽调节阀开度等参数以满足生产要求。
4、人工配料时，复核各原料的转料数量、计量罐的液位、配料罐的液位等参数；
5、快速识别DCS系统中的报警信号（如压力异常、温度异常、液位异常、流量异常等），通知岗位人员及时处理，紧急情况下采取应急措施，如关闭切断阀、停泵、启动联锁保护。
6、严格监控可燃/有毒气体报警系统，发现异常立即通知岗位人员现场处置，并向上级汇报。
7、熟悉生产现场，熟悉DCS画面各控制点与现场仪表、自控阀门的一一对应关系；熟悉压缩空气、氮气、循环水、冷冻水等公用工程的运行流程，监控氮气、压缩空气流量，循环水液位、pH，冷冻水液位、pH等公用工程运行参数；
9、完整记录工艺参数、操作日志、异常事件及处理过程，确保数据可追溯。
10、详细交接班，说明当班运行状态、当班异常、待处理问题及上级交代的事项；