2.2.1工艺数据和文件维护

2.2.1.1根据产品设计图纸、零件明细表，编制和维护四表（钢材汇总表、标准件汇总表、外购件汇总表、铸锻件汇总表）、BOM清单和发货清单；

2.2.1.2根据生产加工能力及产品技术要求，编制和维护工艺流程卡；

2.2.1.3根据生产加工条件、设备状况及生产员工素质，制定和维护工时定额。

2.2.2作业标准制定

2.2.2.1根据产品质量控制和生产效率提升要求，通过对各加工工序进行分析研究，制定和优化作业指导书并下发执行；

2.2.2.2根据加工条件和存在的问题进行分析总结，修订工艺管理办法进行管理监督。

2.2.3工艺支持

2.2.3.1对生产现场出现的技术问题进行分析和指导，提供解决方案；

2.2.3.2对生产现场的制造工艺纪律进行检查和监督；

2.2.3.3提供工艺技术培训；

2.2.3.4参与质量问题的评审、处理和工艺技术标准的编制；

2.2.3.5协助采购部对重要原辅材料、供应商进行检验和审核。

2.2.4现场改善

2.2.4.1对生产过程中的浪费、生产效率和成本进行数据收集和分析，推动流程优化和现场改善；

2.2.4.2对现场的作业方式进行分析，推动作业标准和工装工具的优化和改善。

2.2.5技术资料整理

2.2.5.1对重点工序、重点设备的加工参数进行记录和整理；

2.2.5.2对产品设计的重要零部件的规格型号和生产工艺进行记录和整理。