一、生产任务管理

1、根据生产计划，合理分配班组任务 ，确保冲压机（单冲/连续模）按时完成日/周产量目标。

2、 监控生产进度，协调模具更换、物料供应，减少停机等待时间。

3、 记录生产数据（产量、工时、废品率） ，按时提交生产报表。

二、质量与工艺控制

1、 监督操作工按工艺标准作业 ，检查首件质量，避免批量性缺陷（如毛刺、尺寸超差）

2、配合质检员处理不合格品 ，分析原因（模具/设备/操作问题）并落实改进。

3、推动标准化操作（SOP），减少人为失误。

三、设备与模具管理

1、组织日常设备点检（润滑、异响、压力参数） ，及时报修异常问题。

2、 监督模具安装、调试及保养，确保换模（SMED）过程安全高效。

四、安全管理

1、落实车间安全制度 ，检查员工劳保佩戴（防砸鞋、手套）及设备防护（光栅、急停）有效性。

2、制止违章操作（如手入模区、未锁模调试） ，参与安全隐患整改。

五、 团队管理与培训

1、安排班组人员排班 、顶岗，协调临时任务。

2、培训新员工掌握冲压操作 、安全规范及简单故障处理。

六、成本与效率提升

1、 管控材料损耗（板材利用率） 、能源消耗（空压机、液压油），减少浪费。

2、提出效率优化建议（如模具改进、布局调整）。