学历与专业：

• 通常要求中专、技校、职高或以上学历。

• 专业背景： 机械制造、数控技术、机电一体化、模具设计与制造等相关专业优先。

工作经验：

• 必备： 具有5年以上数控机床（特别是大型数控龙门铣、落地镗铣床、五轴联动加工中心等）操作经验。

• 关键： 其中至少2-3年专注于大型、复杂、高精度工件（如大型模具、箱体、机架、结构件、航空航天部件、能源设备部件等）的加工经验，并能独立承担主操职责。

• 优先： 有在重型机械、船舶、能源（风电、核电）、航空航天、大型模具等行业工作经验者优先。

证书要求：

• 必备： 有效的数控机床操作证（根据地方或行业规定）。

• 优先/加分：

  • 高级技工、技师或高级技师职业资格证书（数控铣工/加工中心操作工）。

  • 相关安全操作证书（如行车操作证，大型工件吊装必备）。

  • 特殊工艺或设备的专项培训证书（如五轴编程与操作、在线测量、特定控制系统培训等）。
    

    
    
    1. 机械加工基础知识：
    
    
    
    
    • 精通机械制图（能熟练阅读复杂装配图、零件图、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求）。
    
    
    • 深入理解金属材料学（常用钢材、铝合金、铸铁等的切削性能、热处理状态影响）。
    
    
    • 熟练掌握切削原理（切削力、切削热、刀具磨损机理、切屑控制）。
    
    
    • 精通公差配合与技术测量（熟练使用各种精密量具：千分尺、卡尺、高度规、百分表、千分表、内径量表、三坐标测量报告解读等，对大型工件测量有特殊经验）。
    
    
    
    
    2. 数控编程与工艺：
    
    
    
    
    • 精通手工编程(G代码/M代码)： 能独立完成复杂轮廓、孔系、型腔、曲面的手工编程，优化刀路。
    
    
    • 精通CAM软件应用： 熟练掌握至少一种主流CAM软件（如UG NX, Mastercam, PowerMill,
      Hypermill等）进行复杂零件的三维建模、刀路策略制定（粗加工、半精加工、精加工）、后处理生成及程序优化。特别强调大型工件加工策略经验（如摆线开粗、层切、残余量加工等）。
    
    
    • 工艺规划能力： 能独立分析图纸和技术要求，制定合理、高效、经济的大型工件加工工艺路线（工序划分、工装夹具选择与设计建议、刀具选型、切削参数设定、质量控制点设置）。深刻理解大型工件加工的特殊性（变形控制、热影响、残余应力、多次装夹定位基准转换等）。
    
    
    
    
    3. 设备操作与维护：
    
    
    
    
    • 精通目标设备： 对所操作的特定型号的大型数控龙门铣床、落地镗铣床（如科德、齐二、武重、意大利Pama、德国Waldrich Coburg、西班牙Zayer等）或大型五轴加工中心的操作系统（如Siemens 840D
      sl, Heidenhain TNC640, FANUC 31i/35i等）有极其深入的了解，能熟练进行所有操作（开机、回零、装刀、对刀、工件找正与装夹、程序调用与修改、试切、加工过程监控、完工处理）。
    
    
    • 高级操作技巧： 熟练应用工件测量与找正技术（如3D测头、寻边器、精密水平仪、激光跟踪仪等在大尺寸范围内的应用），刀具管理（刀具预调、寿命管理、补偿设置），在线测量与补偿加工，多轴联动加工（特别是五轴定位和联动加工）。
    
    
    • 设备维护保养： 熟悉设备日常点检（润滑系统、液压系统、气压系统、冷却系统、导轨、丝杠等）、一级保养内容，能发现设备异常并报告。
    
    
    
    
    4. 工装夹具与刀具：
    
    
    
    
    • 深刻理解大型工件装夹原理，能熟练应用各种通用夹具（压板、角铁、V型块、三爪卡盘等）和专用夹具/工装。
    
    
    • 能根据加工需求设计简易辅助工装或提出有效工装改进建议。
    
    
    • 精通大型工件加工刀具的选择（类型、材质、涂层、几何角度）、应用、维护和修磨知识（特别是大直径面铣刀、长悬伸镗刀、深孔钻、特殊成型刀具等）。
    
    
    
    
    5. 质量控制与检测：
    
    
    
    
    • 具备极强的质量意识和责任心，对加工精度要求有深刻理解。
    
    
    • 熟练掌握过程质量控制方法（首件检验、巡检、关键尺寸监控）。
    
    
    • 能熟练操作常用量具进行工件自检和互检，并解读三坐标测量报告，分析误差原因。
    
    
    • 熟悉ISO 9001或类似质量管理体系在生产现场的基本要求。
    
    
    
    
    6. 问题解决与优化：
    
    
    
    
    • 异常处理能力： 能快速识别并初步判断加工中出现的异常（如刀具异常磨损/崩刃、尺寸超差、表面质量差、振动、异响、程序报警等），采取有效措施（如调整参数、更换刀具、修改程序段、优化装夹）或及时上报。
    
    
    • 持续改进： 能分析加工瓶颈，提出工艺优化、效率提升、成本降低（刀具、时间）的合理化建议。