一、生产计划与任务执行
任务分配与进度管控
根据生产计划，合理分配班组人员的工作任务（如贴合、压合、等工序），确保各环节衔接顺畅。
跟踪生产进度，监控设备运行状态，及时协调解决生产中出现的设备故障、物料短缺等问题，确保按时完成生产目标。
产能优化与效率提升
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分析生产数据（如产能、良率、工时利用率等），识别生产瓶颈，提出工艺改进建议（如优化流程、调整参数），提升生产效率和产能。
推动标准化作业，减少浪费（如材料损耗、工时浪费），降低生产成本。
二、质量管理与过程控制
质量标准执行
严格执行 ISO 质量管理体系、行业标准及客户要求，监督班组员工按工艺规范操作，确保产品质量（如贴合精度、外观缺陷、电气性能等）。
组织首件检验、过程巡检和完工检验，及时发现并处理质量异常（如贴合偏移、双层、压合气泡等），防止不合格品流入下道工序。
异常处理与持续改进
对生产过程中的质量问题（如批量不良、客户投诉）进行原因分析（如人、机、料、法、环），提出纠正措施并跟踪闭环。
推动 QC 小组活动或持续改进项目（如引入防错技术、优化检验流程），提升产品良率和稳定性。
三、团队管理与人员培养
班组日常管理
负责班组考勤、纪律管理，营造良好的工作氛围，提升团队凝聚力。
协调员工之间的工作关系，处理现场突发问题（如人员冲突、紧急任务调整）。
技能培训与梯队建设
组织新员工入职培训和岗位技能培训（如设备操作、工艺标准、安全规范），提升员工业务能力。
识别核心员工，进行储备人才培养，确保班组人才梯队稳定