1.新产品初次生产与工艺转化：
（1）参与新产品的初次生产全过程，负责将实验室工艺技术档案转化为车间可执行的SOP操作流程；
（2）制定和优化生产工艺片、参数表及SOP等关键工艺文件。
2.生产现场技术支持：
（1）为挤出、注塑、共混改性等生产环节提供即时技术支持，快速诊断并解决生产过程中出现的工艺异常和设备适配性问题。
（2）对生产线员工进行工艺标准、操作要点及质量控制点的培训与指导。
3.工艺流程持续改善：
（1）监控生产线关键工艺参数（温度、压力、转速等），分析生产数据，识别瓶颈，主导或参与精益改善项目，以提升产品合格率与设备利用率。
（2）协助进行新设备、新模具的工艺调试与验收工作。
4.质量问题工艺分析：
（1）针对生产过程中出现的产品缺陷（如气泡、析出、色差、性能波动等），从工艺角度进行根本原因分析，制定并落实纠正与预防措施。
（2）协同质量部门完成客户质量投诉的工艺技术分析。
5.技术文档与知识沉淀：
（1）负责收集、整理和分析日常工艺数据，撰写工艺试验报告、技术总结，建立和完善工艺技术档案。