岗位职责：
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺工装并负责工艺工装的验证和改进工作。
2、及时处理生产现场装配问题，并落实对策。
3、APQP项目开发文件制作；
4、设计拼焊工艺方案（如激光拼焊、电阻焊等），确定焊接方式、参数（电流、电压、速度等）及流程，确保焊接强度、精度和外观达标。
5、参与拼焊材料选型与验证，评估不同材质、厚度板材的焊接可行性，提升材料利用率。
6、对接设备供应商，参与拼焊设备选型、调试及验收，确保设备参数匹配工艺要求。
7、解决生产中拼焊质量问题（如虚焊、变形、焊穿等），通过参数优化降低不良率。
8、编制拼焊工艺文件（作业指导书、工艺卡等），并对操作人员进行培训指导。
9、设计冲压全流程工艺（落料、拉延、冲孔、弯曲、整形等），确定各工序参数（压力、行程、模具间隙等），保证冲压件尺寸精度、性能及外观符合要求。
10、参与冲压模具设计评审、试制及调试，提出优化建议，缩短调试周期。
11、分析冲压缺陷（开裂、起皱、尺寸超差等），制定改进措施，提升合格率。
12、优化工艺以提高生产效率，如通过材料套裁、工序合并降低成本。
13、编制冲压工艺文件，监督现场执行，确保工艺纪律。
14、设计折弯工艺方案，确定折弯顺序、折弯半径、压力等参数，确保折弯件角度精度、尺寸公差及外观达标（如无压痕、开裂）。
15、参与折弯模具/工装的选型与调试，提出结构优化建议，提升折弯稳定性。
16、解决折弯生产中的工艺问题（如回弹、尺寸偏差等），通过参数调整或工装改进优化产品质量。
17、评估不同材料的折弯性能，提供材料选型建议，避免因材料特性导致的折弯缺陷。
18、编制折弯工艺文件及操作规范，对生产人员进行技术培训。
负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
19、收集生产数据（合格率、设备利用率等），分析工艺瓶颈，推动持续改进。
20、主导工艺装备优化升级；
21. 参与成本控制，通过工艺优化降低材料损耗、能耗及制造成本，规划降本方案，识别降本风险；
22.降本方案具体实施跟进，协助分析实施过程中问题，确保方案顺利进行；
23、对接研发部门，参与新产品设计评审，从拼焊、冲压、折弯工艺角度提出可制造性建议，降低生产难度。
24、跟踪生产现场三道工序，处理工艺异常，协调设备、模具等资源保障生产线稳定运行。
25、配合质量部门分析不良品，制定预防措施，推动质量改进闭环。
任职要求：
1、学历与专业：本科及以上学历，材料成型及控制工程、焊接技术、机械制造等相关专业。
2、工作经验及年限：3年以上汽车行业拼焊、冲压及折弯工艺相关工作经验，熟悉零部件制造流程者优先。
3、必备的专业知识与技能：专业知识：掌握金属材料学、焊接原理、冲压与折弯工艺学，了解汽车零部件行业标准（如IATF16949）。具备工艺方案设计能力，熟练使用CAD、CAE等软件（如UG、Catia、solidworks、Dynaform）；有模具/工装调试经验，熟悉三坐标测量等检测方法；较强的问题解决能力，能通过数据分析定位工艺问题根源。
4、素质/特质要求：良好的沟通协调能力、抗压能力，严谨的工作态度及团队合作精神。