一、生产前准备
1、熟悉当班生产任务和锻件图纸、工艺卡片，了解锻件的材质、尺寸、加热和特殊要求。
2、模具安装与调试： 参与或主导模具（锻模）的安装、调整、紧固和预热工作，确保上下模对准、间隙合适、安装牢固。这是保证产品质量和防止设备事故的关键步骤。
3、需要自动机械手操作的锻件，配合编程人员进行调试。
4、检查模锻主机、自动机械手、模具加热装置等设备运行状态，进行日常点检和润滑。
5、核对坯料规格、材质，并检查加热炉工况，确保坯料加热温度均匀且处于工艺要求范围内。
二、模锻生产作业：
1、自动机器手或手动夹持工具，将加热好的坯料快速、准确地放入模具型腔中。
2、操作模锻设备进行锻打，严格控制锻击力、次数和操作时间。
3、负责清理氧化皮及模具润滑（喷涂石墨乳液等），以保证锻件顺利脱模和模具寿命。
4、过程质量控制： 对首件产品进行自检（尺寸、充型情况、飞边状态、有无缺陷如折叠、未充满等），并使用专用卡板、量具进行测量。生产过程中定期抽检，确保批量产品质量稳定。
5、监控坯料温度、模具温度，防止过烧、过热或终锻温度过低导致的产品缺陷和设备损伤。
三、生产后工作：
1、将合格锻件与不合格品分区摆放，并做好标识。填写工单。
2、负责工作区域的清理、设备日常保养和交接班记录填写，符合6S管理标准。
四、安全、设备与团队协作：
1、严格遵守安全规程，正确穿戴全套劳保用品（安全帽、防砸劳保鞋、手套等）。模锻设备吨位大，危险性高，安全意识是第一位的。
2、密切关注设备及模具的运行状态，发现异常响声、振动或泄漏等情况，立即停机并上报。
3、作为模锻班组的核心成员，与加热工、锤前操作工、机械手编程人员等紧密配合，高效协同完成生产任务。