岗位职责：
一、前期需求对接与技术转化：
1.深度参与客户沟通：与家储、电动车主机厂（OEM）或品牌客户对接，精准理解其对于电池包/系统的性能要求（如能量密度、循环寿命、快充能力）、物理尺寸（尤其二三轮车的结构限制）、安全标准（如UL、CE、GB）及成本目标。
2.技术方案评估与可行性分析：基于客户需求，评估电芯选型（磷酸铁锂、三元锂等）、BMS架构、结构设计（IP防护等级、散热方式）、连接工艺（焊接/螺接）的可行性，并主导初期技术方案与报价支持。
二、研发与生产衔接的工程实现：
1.主导BOM与技术文件管理：建立并维护从样件到量产的精准BOM，确保电芯、PCB（BMS）、线束、接插件、结构件等所有物料的准确性。主导编制面向产线的SOP（标准作业程序）、测试规程及质量控制计划（QC Plan）。
2.样件制作与试产指导：领导或协同完成原型样件（Proto）和工程样件（EVT/DVT）的制作，指导生产团队解决装配、测试问题，确保样件符合设计意图。
三、制程异常与质量攻坚：
1.快速响应生产异常：解决量产中出现的具体问题，如激光焊接不良、包体气密性失效、BMS通讯故障、充放电测试不合格等。进行根本原因分析（RCA），区分是设计缺陷、物料问题还是工艺参数不当。
2.持续工艺优化：推动生产良率（直通率）和效率提升，例如优化PACK装配顺序、缩短测试时间、降低物料损耗。
四、售后技术支持与闭环改进：
1.主导售后失效分析（FA）：对客户端返回的不良品（如容量衰减过快、无法充电、行驶中断电）进行系统性的拆解、电性能测试与失效模式分析，出具专业的分析报告。
2.推动设计或工艺改进：将售后分析发现的问题，反馈至前端设计、物料选型或生产工艺，形成“客户反馈-分析-改进”的质量闭环，提升产品可靠性。