1. 工艺设计与制定
- 依据产品图纸、技术要求（如精度、材料），设计完整的机加工工艺流程（含加工顺序、设备选型、刀具/夹具选用）。
- 编制工艺文件，包括工艺卡、作业指导书（SOP）、刀具清单等，确保生产人员可直接参照执行。
- 参与新产品研发阶段的工艺评审，提前评估加工可行性，提出优化建议（如简化结构、降低加工难度）。
2. 工艺优化与效率提升
- 分析现有生产工艺的瓶颈（如加工周期长、废品率高），通过调整参数（如切削速度、进给量）、改进流程（如合并工序）提升生产效率。
- 推动工艺改进，例如引入新刀具（如涂层刀具）、新设备（如CNC数控机床）或新加工方法（如高速铣削），降低生产成本。
- 跟踪工艺执行效果，统计加工合格率、设备利用率等数据，持续优化工艺方案。
3. 生产现场技术支持
- 作为现场工艺技术负责人，及时解决生产中的工艺问题（如尺寸超差、表面质量不达标），制定临时或永久解决方案。
- 指导一线操作人员正确执行工艺，包括设备调试、刀具安装、参数设置等，避免因操作不当导致产品报废或设备故障。
- 参与生产异常分析（如批量不合格品），联合质量、设备部门排查原因（如工艺参数偏差、刀具磨损），并落实整改措施。
4. 质量与成本管控
- 结合产品质量要求（如公差、表面粗糙度），在工艺设计中明确质量控制点，确保加工过程可监控、可追溯。
- 优化材料利用，通过合理排料、减少加工余量等方式降低原材料损耗，控制制造成本。
- 参与质量审核（如ISO体系审核），提供工艺相关的文件记录，确保工艺符合质量体系要求。
5. 文档与技术管理
- 负责工艺文件的版本管理，及时更新因设计变更、工艺改进产生的文件，确保文件与实际生产一致。
- 整理