一、核心职责
工艺工程师是连接研发与生产的桥梁，其核心目标是优化生产工艺，提升产品质量、效率和成本效益。
1.新产品导入与工艺设计
NPI负责人:负责新电源产品从研发阶段到量产阶段的导入工作，
工艺流程设计:根据产品设计文件，规划并建立完整的生产工艺流程，包括组装、测试、包装等各个环节
DFM/A评估:在产品设计阶段，从制造和装配的角度提出建议，确保产品设计具备可制造性、可测试性和可维护性，减少后续生产问题。
工装夹县设计:设计或提出生产所需的治具、夹具、测试架等，并跟进其制作和验收。
2.生产流程优化与效率提升
生产线平衡:分析和优化生产线各工位的作业时间，消除瓶颈，提高整体生产效率(UPH)和设备综合效率(OEE)
标准工时制定:制定和维护每个工序的标准作业时间，作为生产计划、人员配置和效率核算的基础。
自动化导入:评估并引入自动化设备和机器人，替代重复性高、劳动强度大或精度要求高的手工操作，如自动点胶、自动锁螺丝、自动焊锡等，
持续改进:主导或参与精益生产、六西格玛等项目，推动生产现场的持续改善，减少浪费。
3.产品质量控制与问题解决
工艺质量控制:制定关键工序的工艺参数和质量控制点(CPK)，并监督执行。
不良品分析:当生产出现异常或产品良率不达标时，主导进行根本原因分析，运用8D、5Why、鱼骨图等工具，定位问题根源(是物料、设备、工艺还是人为操
作)。
纠正与预防措施:制定并实施有效的纠正和预防措施，并跟踪其效果，防止问题复发。
工艺文件编制:编写和维护各类工艺文件，如作业指导书、工艺卡片、BOM、PFMEA等。
4.技术支持与培训
生产技术支持:为生产线提供及时的技术支持，解决日常生产中的工艺和技术难题。
人员培训:对生产操作员、技术员进行工艺标准、操作规范和新工艺、新设备的培训。
跨部门协作:与研发、质量、采购、设备等部门紧密合作，共同解决产品实现过程中的各类问题。
5.成本控制
生产效率提升:通过提升直通率和效率降低单位产品的制造成本。
替代物料验证:参与或主导低成本替代物料(如电容、电感、IC、变压器等)的工艺验证工作。