一、物料出入库管理
1. 入库流程
◦ 核对到货单据（采购单、送货单）与实物，检查物料名称、规格、数量、包装是否完好，扫码或手动录入系统。
◦ 不合格物料及时标记并隔离，通知采购或质检部门处理。
◦ 按区域存放（如原材料区、成品区），更新库存台账，确保账物一致。
2. 出库流程
◦ 凭生产领料单、销售出库单等有效单据发货，核对领料部门、物料信息，签字确认。
◦ 遵循“先进先出（FIFO）”原则，优先发放入库时间早的物料，避免呆滞。
◦ 实时更新出库记录，同步系统数据，留存单据存档。
二、库存盘点与监控
1. 日常盘点
◦ 每日抽查高频收发物料，核对库存数量与台账，记录差异并追查原因（如漏记账、损耗）。
◦ 对贵重或易损耗物料增加盘点频次，确保数据准确。
2. 定期盘点
◦ 每周/月进行全面盘点，生成盘点报表，分析盘盈/盘亏原因（如计量误差、物料损坏），提交财务或主管审核。
◦ 对呆滞物料（超6个月未使用）标记并上报，推动处理（如调拨、报废）。
3. 库存预警
◦ 设定安全库存阈值，通过系统监控库存水位，低于阈值时提醒采购补货，避免缺料影响生产。
三、仓库现场管理
1. 区域规划
◦ 按物料类别（原材料、半成品、成品）、使用频次划分区域，粘贴清晰标识（物料卡、库位号），方便快速查找。
◦ 划分待检区、合格区、不合格区，避免物料混放。
2. 5S管理
◦ 每日整理货架，确保物料堆放整齐（如堆高不超过限高线），通道畅通无杂物。
◦ 定期清洁仓库，防潮、防尘、防虫害（如放置干燥剂、灭鼠器），特殊物料（如电子元件）需控温控湿。
3. 设备维护
◦ 检查叉车、托盘、货架等工具是否完好，发现损坏及时报修，确保作业安全。
四、单据与数据管理
系统操作
◦ 及时录入库存数据至ERP、WMS等管理系统，生成库存日报、周报，同步给PMC、采购等部门。
五、异常处理与协作
• 缺料预警：发现物料短缺时，第一时间通知PMC调整生产计划，或联系采购加急到货。
• 质量问题：收到质检不合格通知后，立即隔离物料并标识，配合处理（如退货、返工）。
• 跨部门协作：与生产部门沟通领料需求，与采购部门对接物料交期，确保供应链顺畅。
• 账物一致：通过系统与实物核对，确保库存数据准确反映实际情况。
• 效率优先：优化物料摆放与流程，减少找料、搬运耗时。
• 风险防控：提前规避缺料、呆滞、安全隐患等问题，保障生产连续性。