核心职责：

1. 质量体系与标准：

o 维护并确保公司质量管理体系（QMS）符合API Spec Q1标准及其他适用标准（如API 7-1），主导内部审核、外部审核（API, 客户）的准备与应对。

o 制定、修订和宣贯产品检验标准、质量接收准则（AQL）、质量控制计划（QCP），确保其覆盖原材料、过程、成品全流程，并符合API等规范要求。

o 理解和转化客户特殊质量要求（CSR），确保在内部流程中得到有效执行。

2. 过程质量控制 (IPQC)：

o 设计、实施并监控关键生产工序（如PDC/齿排布与焊接、刀翼/钢体加工、胎体成型/烧结、动平衡、喷涂、装配、标志与包装）的质量控制点和检验方法。

o 负责测量系统分析（MSA），确保检验设备（如CMM、硬度计、轮廓仪、动平衡机、无损检测设备）的准确性和可靠性。

o 监控过程能力（Cp/Cpk），分析过程波动，推动生产过程稳定受控。

o 主导或参与过程审核（PFA），识别过程风险，推动改进。

3. 产品检验与放行 (FQC/OQC)：

o 组织并执行成品钻头的最终检验与测试（包括但不限于：外观检查、关键尺寸检测、PDC/齿焊接强度抽检、动平衡测试、静平衡测试、水马力测试模拟（如适用）、标志与包装检查），确保符合API规范及客户要求。

o 审核检验记录和报告，确保数据完整、准确、可追溯。

o 负责产品放行决策，管理不合格品控制流程（NCR），主导MRB会议，决定不合格品的处置（返工、返修、让步接收、报废）。

4. 供应商质量管理 (SQA - 部分职责)：

o 参与关键原材料（PDC复合片、硬质合金齿、钢材、焊料、涂层粉末）和外包工序供应商的评估、选择与审核。

o 制定进料检验（IQC）标准，监控供应商来料质量，分析来料不良，推动供应商质量改进（SCAR）。

5. 客户质量问题处理 (CQE - 核心职责)：

o 作为客户质量问题的主要接口，及时响应客户投诉（8D报告）和退货（RMA）。

o 主导产品失效分析（FA）： 组织跨部门团队（工艺、设计、服务）对返回的井下失效钻头（如崩齿、断翼、脱焊、过度磨损、泥包、缩径等）进行根本原因分析（RCA），运用FA工具（如Fishbone, 5 Why, FTA）和检测手段（金相分析、SEM/EDS、硬度测试、断口分析等）。

o 根据失效分析结果，制定、验证并跟踪有效的纠正措施（CA）和预防措施（PA），防止问题重复发生。

o 向客户提供专业、详尽的失效分析报告和改进措施报告，维护客户关系。

6. 质量数据分析与改进：

o 收集、统计、分析全流程质量数据（进料合格率、过程不良率、一次合格率FTY、成品合格率、客户退货率/PPM、失效模式等）。

o 识别质量趋势、主要缺陷和系统性风险，推动持续改进项目。

o 编制质量月报/季报，向管理层汇报质量绩效和关键问题。

7. 质量意识与培训：

o 提升全员质量意识，组织质量培训和案例分享。

o 指导检验员（QC）正确执行检验标准和操作检验设备。

任职资格关键点：

· 机械工程、材料工程、质量工程或相关专业本科及以上学历。

· 5年以上 制造业质量工程师经验，必须具备石油钻采设备或类似高价值、高可靠性机械产品的质量管理和失效分析经验。

· 精通API Spec Q1 质量管理体系标准及API 7-1等产品规范要求，具有API审核应对经验者优先。

· 熟练掌握钻头产品失效分析（FA）的方法、工具（金相显微镜、硬度计、体视显微镜等）和流程，具备独立撰写专业失效分析报告的能力。

· 精通质量控制工具（SPC, MSA, FMEA, Control Plan, PPAP, 8D, RCA）和方法论。

· 熟悉精密测量技术和设备（CMM, 光学测量仪等）。

· 了解产品设计原理、制造工艺和井下工况。

· 出色的分析能力、问题解决能力、沟通协调能力和报告撰写能力。

· 能承受压力，积极主动，具备客户导向意识。

· 良好的英语读写能力（应对国际客户和标准）。

优秀者可面议