核心职责：

1. 工艺设计与开发：

o 负责新产品从设计图纸到批量生产的工艺转化，制定详细、可行的制造工艺路线、作业指导书（WI）和工艺控制计划（PCP）。

o 针对超硬材料（PDC复合片、硬质合金齿）加工、精密金属加工（刀翼/钢体基体、胎体模具）、热压/烧结、焊接（钎焊、堆焊）、喷涂（耐磨涂层）、动平衡等关键工序，开发、验证和优化核心工艺参数。

o 设计、选型、验证及改进生产所需的专用工装、夹具、模具（如刀翼定位工装、胎体模具、焊接定位工装、动平衡工装等），确保加工精度和效率。

o 评估和引入新材料、新设备、新技术（如增材制造在模具/工装上的应用、自动化焊接、机器人加工等），提升工艺水平和竞争力。

2. 工艺优化与持续改进：

o 深入生产现场，监控关键工序运行状态，分析工艺瓶颈、效率低下及不良品产生的原因（如崩齿、焊缝缺陷、尺寸超差、动平衡超差等）。

o 运用精益生产（Lean）、六西格玛（Six Sigma）、FMEA等工具，主导或参与工艺改进项目，提高生产效率、降低制造成本、提升产品一次合格率（FPY）和整体质量。

o 优化工艺流程布局，减少浪费（动作、等待、搬运等），提高生产线平衡率。

3. 工艺验证与文件控制：

o 负责新工艺、新工装、新设备及重大工艺变更的试生产（PPAP）组织与验证，包括过程能力研究（Cp/Cpk）、MSA（测量系统分析）等。

o 编写、维护和更新所有相关的工艺文件（工艺卡、作业指导书、参数表、FMEA、控制计划等），确保其准确性、有效性和符合性。

o 确保工艺执行符合公司质量体系（如API Q1, ISO 9001）及相关行业标准（如API 7-1）的要求。

4. 技术支持与培训：

o 为生产线提供及时、有效的工艺技术支持，解决现场出现的工艺技术问题（如加工异常、设备调试、工装故障）。

o 对生产操作人员、检验员进行工艺规程、作业指导书和新工艺/新设备的操作培训，确保工艺被正确理解和执行。

o 与产品设计工程师、质量工程师、设备工程师紧密协作，参与新产品设计评审（DFM/A），提供可制造性、可装配性建议。

5. 设备与工装管理：

o 参与关键生产设备（如CNC加工中心、焊接设备、热压烧结炉、喷涂设备、动平衡机）的选型、验收、维护规程制定及性能评估。

o 负责工装、夹具的定期校验、维护、寿命管理及改进。

任职资格

1、 机械工程、材料工程、制造工程或相关专业本科及以上学历。

2、 5年以上精密机械加工、硬质材料加工或钻头/石油工具制造行业工艺工程经验，必须精通同类产品制造核心工艺。

·3、熟练掌握CAD/CAM软件（如SolidWorks, UG/NX, Mastercam）、工艺仿真软件。

4、 精通工装夹具设计原理，熟练使用相关设计软件。

深入理解GD&T（几何尺寸与公差）、材料特性（钢、硬质合金、PDC）、热处理、焊接、表面处理等知识。

5、熟悉API Q1, ISO 9001等质量管理体系要求。

6、熟悉金属加工工艺，包括但不限于：机械加工（车、铣、钻、磨、镗、线切割等）热处理（淬火、回火、表面处理等）焊接（熟悉常用焊接方法及标准，如AWS D1.1）无损检测要求（UT, MT, PT, RT等）

7、出色的现场问题解决能力、数据分析能力和沟通协调能力。

8、 能阅读和理解复杂工程图纸和技术规范。