1、物料需求计划（MRP）与管理​​

物料计算：​​ 根据PC（生产控制）制定的​​主生产计划（MPS）​​，依据BOM（物料清单）精确计算各种原物料的​​需求数量和时间​​。

2、​​物料跟进与跟催​​

进度跟踪：​​ 主动跟踪采购物料到货情况，与采购员及仓库保持密切沟通，确保物料及时入库。

异常处理：​​ 及时发现物料交货的潜在风险（如交期延迟、质量异常、数量短缺），并协调采购快速解决，同时将信息反馈给PC和生产部门。

3、​​物料库存管理​​

库存控制：​​ 制定主要物料的​​安全库存、最低库存、最高库存​​标准，并定期审视和调整。

呆滞料预防与处理：​​ 监控库存状态，及时发现并预警呆滞料、过期料，分析产生原因并协调相关部门（研发、工艺）进行处理，减少公司资产损失。

4、​​​​物料发放协调​​

备料计划：​​ 根据生产计划，提前协调仓库进行​​备料、发料​​，确保生产线在需要时能及时获得所需物料。

齐套性检查：​​ 重点关注关键物料和长周期物料的齐套性，确保生产开工前所有物料已到位，避免生产线停工待料。

5、物料成本核算

成本核算：根据生产计划单号，对工单物料进行核算，并对物料损耗进行推动改善。