岗位职能概述：负责生产计划管理、物料协调、进度控制及资源优化，确保注塑生产高效、准时交付且成本可控。

职能描述：
一、生产计划管理
1. 订单分解与排程
- 根据销售订单或预测需求，制定注塑成型的月度/周/日生产计划，合理分配机台、模具和人力。
- 平衡产能与订单优先级，优化排产顺序（如颜色切换、模具更换时间最小化）。
2. 交期承诺与跟进
- 评估订单可行性，与营业、客户沟通交期，确保计划可执行，针对订单淡旺季调整生产策略（如提前备库或外包协调）。
- 监控生产进度，实时调整计划应对紧急插单、设备故障等异常情况。
3. 模具管理协调
- 与模具管理部门协同，规划模具维护、保养及切换计划，避免因模具问题导致停产。
二、物料控制与采购协同
1. 物料需求计划（MRP）
- 根据生产计划计算原材料（如塑料粒子、色母、辅料）及包材需求，生成采购申请。
- 监控库存水位，设定安全库存，避免缺料或过剩。
2. 供应链协调
- 跟进供应商交货进度，确保原材料按时到货，处理来料异常。
- 协调仓储部门，优化物料领用、退库流程，减少呆滞料。
三、生产过程控制
1. 生产进度跟踪
- 每日监控机台稼动率、生产达成率，识别瓶颈工序（如注塑周期过长、换模耗时）。
- 推动生产部门解决延误问题，确保计划按时完成。
2. 异常处理与协调
- 快速响应生产异常（如设备故障、品质问题），协调技术、维修、品管部门处理。
- 记录停机原因，分析改进点以减少未来异常。
3. 数据统计与分析
- 统计生产日报、周报，分析产能利用率、订单准时交付率等KPI。
- 提供数据支持管理层决策（如设备投资、流程优化）。
四、跨部门协同与成本控制
1. 部门协作
- 与采购、仓储、品质、技术等部门联动，确保生产全流程顺畅。
- 参与新项目导入评审，评估生产可行性和资源需求。
2. 成本优化
- 监控物料损耗率（如原料浪费、不良品率），推动工艺改进降低成本。
- 优化库存周转率，减少资金占用。
五、特殊情境处理
1.紧急应变，制定断料应急预案。
六、持续改进
1. 流程优化， 推动生产相关系统流程的持续改进，提升整体效率，保持竞争力，组织提案改善活动，营造持续改进的文化氛围。
七、合规与安全管理
1.协调处理注塑废料（如水口料）回收再利用，符合环保要求

价值体现：实现资源最优配置、订单准时交付、成本最小化，最终支撑公司的整体运营效率与客户满意度。

关键能力要求：
硬技能，熟悉ERP/MRP系统操作，精通Excel数据分析。
软技能，跨部门协作能力强，抗压性高。
行业经验，了解注塑工艺、模具管理及塑料材料特性。