一、生产过程质量管控
1. 标准执行检查：监督车间是否严格执行SOP、SIP ，定期抽查记录文件。
2. 监控巡检：抽检审核首件报告、巡检记录，确保数据真实有效。
3. 根本原因分析：主导质量事故的分析，召集技术、生产等部门制定对策。
4. 不合格品控制：管理不合格品的标识、隔离、评审、处理（返工、返修、特采、报废）。
二、团队管理与培训
1. 团队建设：分配质检员、班长的工作任务，考核班组质量指标，实施奖惩措施。
2. 培训宣导：组织将产品外观缺陷识别（图片+实物），尺寸不良的测量方法统一；
三、数据分析
1. 过程控制：用统计过程控制工具SPC等工具，对关键过程参数进行监控。
2. 数据汇总：收集、整理、分析质量数据，合格率、不良率、报废率、返工率、客诉等。
四、持续改进
1. 纠正措施验证：主导QC小组，验证不良品改进措施的有效性。
2. 客诉对接：处理客户投诉（8D报告编写），主导根本原因分析并跟踪闭环。
3. 关键问题改进：用柏拉图、趋势图识别TOP问题，召集相关部门制定改进方案。
4. 推进QS体系：在公司内推动QS食品质量体系要求，确保质量目标的完成。