一、生产管理
生产计划执行
根据公司下达的生产计划，合理调配车间资源（人员、设备、物料），制定日/周生产排程，确保按时完成生产任务。
跟踪生产进度，解决生产过程中的异常问题（如设备故障、物料短缺），优化生产流程以提升效率。
协调与其他部门（如装配、采购、仓库）的衔接，保障生产连续性 。
现场管理
推行6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），维护车间环境整洁有序。
监督设备、工具、物料等规范使用与存放，避免浪费和安全隐患。
二、质量控制与改进
质量管控
确保加工件符合图纸和工艺标准，监督自检、互检流程，处理质量异常并制定纠正措施。
参与质量问题分析，推动工艺改进，降低返工率和报废率。
工艺优化
审核加工工艺合理性，提出优化建议，如工装夹具设计、编程参数调整等，提升加工精度和效率。
三、设备与安全管理
设备维护
制定设备保养计划，监督日常维护（如润滑、清洁），及时报修故障设备，延长设备使用寿命。
管理刀具、量具等工装器具，确保其状态良好。
安全生产
落实安全操作规程，组织安全培训与应急演练，排查安全隐患（如用电、吊装、机械操作风险）。
处理安全事故，分析原因并制定预防措施。
四、团队管理
人员调配与培训
根据技能评估安排员工岗位，组织技能培训（如数控编程、设备操作），提升团队技术水平。
实施绩效考核，激励员工积极性，优化团队结构 。
成本控制
监控物料损耗、能耗及工时利用率，制定降本措施（如优化加工参数、减少废料）。
分析生产成本数据，提出节约方案