一、岗位职责：

1. 基础信息核验

o 核对退役电池的型号、数量、来源（如电动汽车、储能系统等）、使用历史（循环次数、退役原因）等信息，建立检测档案。

o 检查电池外观完整性，记录外壳破损、漏液、变形、腐蚀等可见缺陷，初步筛选可梯次利用的电池。

2. 性能与安全检测

o 电气性能：使用专业设备（如充放电测试仪）检测电池的电压、内阻、容量、充放电效率等核心指标，评估剩余健康度（SOH）和剩余（SOC）。

o 安全性能：通过耐压测试、绝缘检测、热成像扫描等手段，排查电池内部短路、热失控风险或潜在故障。

o 环保检测：对电池电解液、重金属（如铅、镍、钴）等成分进行抽样化验，确保符合环保排放标准，防止有毒有害物质泄漏。

3.梯次利用全流程质量管控

· 监督电池拆解过程，检查拆解工艺合规性（如是否按标准流程断电、拆解工具是否防静电），避免人为损坏可再利用零部件（如电芯、模组）。

· 对拆解后的零部件（如单体电芯、BMS 电池管理系统）进行二次检测，剔除性能不达标或存在安全隐患的部件，分类标识 “合格”“待修复”“报废” 状态。

· 对筛选后的电芯进行配组检测，确保同组电芯的电压、内阻、容量一致性符合技术要求，降低成组后电池包的循环寿命损耗。

· 检测重组电池包的焊接工艺、线束连接、绝缘性能等，验证 BMS 系统功能（如过充过放保护、温度监控）是否正常。

· 对修复后的电池进行充放电循环测试，模拟实际使用场景，验证其稳定性和耐久性（如循环次数是否达到设计标准）。

4.成品出厂检测

· 对梯次利用后的电池产品（如储能电池包、低速电动车电池等）进行全项目验收，包括：

o 性能测试：容量保持率、能量密度、充放电效率、高低温环境适应性（如 - 20℃~50℃下的性能表现）。

o 安全测试：过充 / 过放保护、短路保护、挤压测试、针刺测试（根据应用场景执行国标或行业标准）。

o 环保测试：确认电池包无漏液、无有害物质挥发，包装材料符合环保要求。

· 出具《质检报告》，对合格产品粘贴质检标签，对不合格产品标识返工或报废，并追溯问题根源（如拆解工艺缺陷、零部件老化等）。

5.质量标准与体系执行

o 严格执行国家及行业相关标准（如 GB/T 34131-2017《动力蓄电池用回收利用 安全要求》、GB/T 38692-2020《电动汽车用退役动力蓄电池梯次利用安全要求》等），确保检测流程和判定规则合规。

o 参与制定企业内部质量控制标准，细化检测指标（如企业对梯次电池 SOH 的最低要求可能高于国标）。

o 定期校准和维护检测设备（如充放电测试仪、内阻仪、环境试验箱等），确保数据准确性。

o 记录检测原始数据和过程文件，建立质量追溯体系，便于问题电池的全生命周期溯源（如从退役车辆到梯次利用产品的流向追踪）。

6.异常处理与持续改进

o 对检测中发现的批量性质量问题（如某批次电芯一致性差、重组电池包故障率高），及时反馈给生产、技术部门，推动原因分析和整改措施落地。

o 跟踪不合格品的处理过程（如返工修复后的重新检测、报废电池的合规处置），确保问题闭环。

o 统计分析质量数据（如各环节不良率、性能指标波动趋势），提出工艺优化建议（如改进拆解工具减少电芯损伤、优化配组算法提升成组效率）。

o 关注行业新技术（如无损检测、快速分选技术），参与检测方法升级，提高质检效率和准确性。

7.安全与环保责任

o 在检测过程中严格遵守电池安全操作规程，佩戴防护装备（如绝缘手套、护目镜），避免触电、电解液灼伤等风险。

o 对检测中发现的高风险电池（如存在热失控迹象的退役电池），按应急预案进行隔离或专业处置。

o 监督检测过程中产生的废弃物（如废电解液、破损电芯）分类存放，交由有资质的处理机构回收，防止环境污染。

o 确保检测环节的能耗（如设备用电、化学试剂使用）符合企业绿色生产要求。

二、任职要求

· 专业知识：熟悉电池化学原理、梯次利用技术流程及相关标准，掌握常用检测设备的操作与数据分析。

· 严谨性：检测数据记录完整、判定准确，能通过细节发现潜在质量隐患。

· 沟通与协调能力：与生产、技术、环保等部门高效协作，推动质量问题快速解决。

·学历要求：大专及以上学历。

· 工作年限：具有2年以上同类工作经验。