生产计划统筹：
1. 制定月度/周生产计划，平衡产能与订单需求（产能利用率≥95%）；
2. 动态调整排产（如节日突击订单），协调设备与人力调配；
3. 监控生产线节拍，优化工序衔接（如烘烤与包装线同步率）。
物料需求规划（MRP）：
1. 根据BOM表分解原料需求，生成《面粉/油脂/包材采购计划》；
2. 设置安全库存（如酵母≤15天用量），避免断料或积压；
3. 管理替代料申请（如黄油短缺时启用起酥油替代方案）。
库存精细化管理：
1. 实施ABC分类法，重点管控高价值原料（如进口乳脂）；
2. 监控库存周转率（年度≥12次），优化呆滞料处理流程；
3. 推行FIFO（先进先出），确保原料保质期内使用。
跨部门协同调度：
1. 联动采购部跟踪供应商交货准时率（≥98%）；
2. 协调仓储部优化库位布局（如面粉区防潮分区）；
3. 支持销售部紧急插单响应（48小时内排产）。
生产数据分析：
1. 输出《生产日报》（产量/达成率/损耗率）；
2. 分析设备OEE（目标≥85%），识别瓶颈工序；
3. 核算人均效能，提出自动化改造建议。
成本控制优化：
1. 监控原料损耗率（同比降低3%），优化投料标准；
2. 减少包材冗余设计（如礼盒尺寸标准化降本5%）；
3. 推动余料回收（如面团边角料制饼干）。
系统与流程升级：
1. 主导ERP/MRP系统升级，实现生产数据实时可视；
2. 设计《异常处理SOP》（如设备故障应急排产流程）；
3. 推行JIT模式，缩短在制品库存周期至≤3天。
供应链风险管理：
1. 评估供应商集中度风险（单一供应商占比≤40%）；
2. 建立原料替代库（如国产/进口面粉双源采购）；
3. 制定《断料应急预案》，模拟演练年≥2次。
团队绩效管理：
1. 制定PMC团队KPI（计划达成率/库存准确率）；
2. 实施技能矩阵评估，针对性开展MRP系统培训；
3. 优化分拣转运路线，提升人均作业效率15%。
客户需求响应：
1. 参与大客户订单评审，评估产能匹配度；
2. 管理订单交期承诺（准时交付率≥97%）；
3. 处理客户交期投诉，输出《交付改善方案》。