1. 项目质保方案的制定与执行

- 制定新项目的质量保证方案，确保项目执行符合HAF003（或科工局311）、有关标准、规格书及合同要求。

- 定期评估质量保证方案的运行效果，提升项目质量保证的有效性。

2. 生产质量监控

- 监督生产过程中的重要工序，预防不合规的问题发生。

3. 审核质量计划

审核质量计划并监督执行。

4. 供应商辅导

- 评估供应商质量能力，制定供应商辅导方案并对供应商进行辅导。

- 建立供应商准入标准，主导现场审核及质量协议签订。

- 推动供应商问题改进。

5. 持续改进项目 ：运用PDCA循环推动跨部门质量改善，提升客户满意度。

6. 质量问题处理 ：

主导重大质量事故的根因分析（如8D报告），制定纠正与预防措施（CAPA）。

建立失效模式库（FMEA），降低重复问题发生概率。

7. 客户质量对接

- 参与客户技术交流，解读质量需求，转化为内部控制标准。

8. 团队赋能

- 制定培训计划，提升团队在质量工具（如Minitab）、标准解读等方面的专业能力。

- 搭建人才梯队，通过项目实战培养后备技术骨干。

9. 跨部门协同创新

- 联合研发部门开展Design for Quality（DFQ）项目，前置质量管控。

10. 核心能力要求

- **技术深度**：精通质量工程工具（如MSA、CPK）、行业特定标准。

- **软技能**：跨部门沟通协调能力、危机处理决断力、数据分析与逻辑推理能力。

- **战略思维**：能将微观质量问题与公司宏观质量战略相结合，推动系统性变革。

需要有核电行业质量经验