1.根据客户短期需求计划，每天下达生产计划，监督工厂生产计划的执行结果。协调和处理解决生产计划执行中的各种问题，保证生产的有序进行

2.根据客户长期需求计划，制订或调整月度生产计划（手工或MFG/PRO系统内），并保证计划的准确性与可执行性。

3.根据客户需求组织各职能部门进行长期和短期的生产能力分析，解决产能问题并跟踪实施情况

4.根据BOS流程结合工厂财务指标，采取有效的措施控制成品，使成品库存维持在合理的水平，控制成品OBS或短缺；实施成品监控，跟踪不良品及呆滞成品的及时处理。

5.根据客户需求信息及时维护和调整生产计划参数，确保MFG/PRO系统计划参数信息准确，保证MRP运行正常。

6.根据新项目进度，支持确保新项目生产计划按时发布。

7.根据工厂持续改进目标，推动持续改进活动和鼓励创新服务、解决方案和流程，提高供应链竞争力和客户满意度。

8.根据生产计划，负责制定物料需求计划，定期向国内/国外供应商发放必要的月、周及日计划等信息并保存要货记录，确保供应商及时接收需求信息

9.根据生产需求，负责跟踪更新所订零件的安全库存量，确保整体原材料库存控制在合理水平；对下市物料和工程变更所产生的报废物料，控制在合理范围，避免OBS及额外运费产生

10.项目初期根据项目信息，支持分析零件运输成本并建立标准运输方式，量产后持续跟踪优化运输；在近、远途的货物承运中，及时了解物资的运输状态，掌握和传递各种可能发生的变化信息，跟踪货物的运输状态及供应商到货情况，协调相关部门人员解决到货问题，并形成和保存异常情况记录（电子及书面）

11.新项目初期，支持评估SSOW中物料相关模块内容及新项目物料包装，进入PV阶段，结合BOS流程要求，完成先期相关资料（PFEP基础信息、新增物料清单等）交接，确保所负责的物料按时发布和到达，确保新项目成功投产；

12.负责和总部沟通，在总部给定包装技术、包装设计范畴内进行确认供应商的包装方案是否符合工厂及客户的需求，并得到批准。;负责生产性物料包装过程管理、维修管理及包装持续优化，降低整体包装费用;建立与实施物流技术（包装、工位器具、物流设备）与运输方案融合、员工操作的效率提升，负责对包装操作者进行包装培训

13.根据现有车型及新增车型，负责制订MBOM评审计划，并定期组织生产、工程等部门实施MBOM评审，保证MBOM的有效性，并负责管理及维护零件主数据，协调跟踪工程变更的实施和切换。

14.根据物料经理指派，成为物料SDT成员并管理新项目PV之前的物料需求，在途跟踪及进出库存消耗,根据项目团队给出的新项目相关信息。主导完成新项目物料运作相关报价如包装费、运费等。

15.根据AMS要求，支持推动持续改进活动和鼓励创新、服务、解决方案和流程，提高供应链竞争力和客户满意度“