职位描述
一、设备操作与加工执行
- 数控车床编程与操作
- 根据风机部件图纸（如主轴、电机轴、联轴器、法兰盘）及工艺文件要求，独立完成数控车床程序编制（如FANUC、SIEMENS、广数系统），包括轮廓粗精车、螺纹加工、切槽、钻孔等工序。
- 熟练操作斜床身数控车床或车铣复合中心，完成工件装夹、刀具对刀、坐标系设定及程序调试，确保首件加工合格。
- 针对风机行业典型零件（如长轴类、盘类、套类），合理选择G代码（如G71粗车循环、G76螺纹切削）及宏程序（如椭圆、渐开线轮廓加工），提升加工效率。
- 高精度回转体加工
- 严格控制风机主轴、叶轮连接轴等关键部件的同轴度（≤0.02mm）、圆跳动（≤0.01mm）及表面粗糙度（Ra≤1.6μm），满足风机高速旋转（如转速≥1500r/min）下的动平衡要求。
- 根据材料特性（如45#钢调质、40Cr淬火、不锈钢304）调整切削参数（如主轴转速、进给量、背吃刀量），避免加工硬化或刀具崩刃。
二、质量管控与过程检验
- 首件检验与自检
- 加工前核对图纸尺寸公差、形位公差及表面处理要求（如发黑、镀锌），首件完成后使用千分尺、百分表、螺纹环规等量具检测关键尺寸（如轴径、键槽宽度、螺纹中径）。
- 填写《工序自检记录表》，对超差项立即停机调整，杜绝批量不良（如轴颈尺寸超差导致后续装配困难）。
- 过程监控与异常处理
- 实时观察切削状态（如排屑、振动、噪声），发现异常（如刀具磨损、工件松动、程序错误）立即按下急停按钮，保护设备与工件安全。
- 配合质检员完成终检，对不合格品进行返修（如补焊后重新车削）或报废处理，并分析原因（如程序漏补偿、刀具选型不当）反馈至工艺员。
三、设备维护与保养
- 日常维护
- 执行设备点检制度，每日开机前检查润滑油位、冷却液流量、卡盘夹紧力，填写《数控车床点检表》。
- 加工结束后清理铁屑、油污，对导轨、主轴、尾座进行防锈处理，延长设备使用寿命。
- 故障报修与协同维修
- 发现设备故障（如主轴振动、刀塔换刀失败、数控系统报警）时，及时上报维修部门并协助排查原因（如传感器损坏、线路老化）。
- 参与设备精度恢复（如主轴锥孔研磨、丝杠校准），确保车床加工精度稳定（如重复定位精度≤0.005mm）。
四、刀具与工装管理
- 刀具管理
- 根据加工材料与工艺要求选择硬质合金车刀、机夹刀片、螺纹刀等，并计算刀具寿命（如每刃可加工件数）。
- 定期检查刀具磨损情况（如后角磨损量≥0.3mm时更换），避免因刀具钝化导致工件表面粗糙度超差（Ra＞3.2μm）或尺寸超差。
- 工装夹具使用
- 正确安装风机部件专用工装（如长轴类一夹一顶工装、法兰盘液压卡盘），确保工件装夹稳固且与机床坐标系对齐。
- 加工完成后拆卸工装并清理，归位至指定区域，避免混用或损坏。
五、安全与5S管理
- 安全生产
- 严格遵守《数控车床安全操作规程》，加工时佩戴防护眼镜、防砸鞋，长发需盘入安全帽内。
- 禁止在机床运行中调整工件或测量尺寸，避免发生机械伤害事故（如卡盘旋转卷入衣物）。
- 5S执行
- 保持工作区域整洁，工具、量具定置存放，铁屑及时清理至废料箱。
- 参与车间5S检查，对责任区域扣分项立即整改（如油污未清理、通道堵塞）。
六、协作与改进建议
- 跨岗位协作
- 与编程员沟通程序优化需求（如减少空刀路径、提高加工效率），缩短单件加工时间（如从45分钟降至30分钟）。
- 向工艺员反馈加工难点（如薄壁件变形、深孔加工排屑困难），协助改进工艺方案（如增加中心架支撑、改用枪钻）。
- 持续改进
- 提出合理化建议（如改用涂层刀片延长刀具寿命、设计快速定位套提高装夹效率），参与车间降本增效项目。
原标题：《数控车工》
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