职位描述
一、工艺文件编制与标准化
- 工艺路线设计
- 根据风机产品设计图纸（如叶轮、蜗壳、电机支架），制定从原材料到成品的加工工艺路线，明确各工序操作步骤、设备选型及工装夹具需求。
- 编制作业指导书（SOP），细化加工参数（如切割速度、焊接电流、动平衡精度）、检验标准（如公差范围、表面粗糙度）及安全规范。
- 工艺文件管理
- 维护企业工艺数据库，确保图纸、BOM、工艺卡版本一致性，支持生产部门快速调取技术文件。
- 参与制定企业工艺标准（如钣金折弯系数、焊接顺序规范），推动工艺标准化与模块化设计。
二、生产现场技术支持
- 问题解决与工艺优化
- 驻场解决生产中的工艺难题（如叶轮焊接变形、蜗壳装配干涉、动平衡超差），通过调整加工顺序、增加工艺筋或优化工装夹具等方式快速恢复生产。
- 分析质量事故（如风机振动大、噪声超标），定位工艺缺陷（如叶轮动平衡未达标、蜗壳流道粗糙度不足），提出改进方案并跟踪验证。
- 工艺验证与试制支持
- 参与新产品试制，记录工艺参数与加工结果，输出试制总结报告，为量产工艺固化提供依据。
- 主导关键工序验证（如叶轮高速动平衡、蜗壳耐压测试），确保符合风机行业标准（如GB/T 1236、AMCA 210）。
三、工装设计与改进
- 工装夹具开发
- 根据风机部件特性（如异形钣金件、大型蜗壳）设计专用工装，提升加工精度与效率（如设计叶轮焊接定位工装、蜗壳装配导向架）。
- 评估现有工装适用性，提出改进方案（如将手动夹具升级为气动/液压夹具），降低操作难度与劳动强度。
- 刀具/量具管理
- 选定加工刀具（如数控铣刀、等离子切割喷嘴）并制定更换周期，减少刀具磨损对产品质量的影响。
- 配置检验量具（如三坐标测量仪、动平衡仪），培训操作人员正确使用，确保检测数据准确性。
四、效率提升与成本控制
- 工艺优化降本
- 通过价值流分析（VSM）识别工艺浪费环节（如多余搬运、等待时间），优化工序衔接（如将叶轮焊接与打磨工序合并为流水线）。
- 推动新材料/新工艺应用（如用激光切割替代传统冲床、采用轻量化复合材料），降低材料成本与加工能耗。
- 产能规划支持
- 根据订单需求，计算各工序标准工时（如叶轮焊接需2小时/件），制定生产节拍表，支持车间排产计划。
- 参与生产线布局设计，提出工艺动线优化建议（如将动平衡检测设备靠近总装线，减少物流周转）。
五、跨部门协作与培训
- 技术协同
- 与机械设计工程师沟通工艺可行性，反馈生产中的设计缺陷（如蜗壳法兰孔位误差导致漏风），推动设计-工艺协同优化。
- 对接质量部门，分析不良品工艺原因（如焊接气孔、涂层脱落），制定纠正预防措施（CAPA）。
- 人员培训
- 编制工艺培训教材，对新员工进行操作技能培训（如数控编程、动平衡仪使用）。
- 定期组织工艺纪律检查，确保生产现场严格执行工艺文件要求。
六、行业合规与持续改进
- 标准遵循
- 确保工艺文件符合风机行业法规（如欧盟CE认证、美国UL认证）及企业质量体系（如ISO 9001、IATF 16949）。
- 参与内部审核与外部客户验厂，提供工艺合规性证据。
- 技术预研
- 关注行业前沿工艺（如增材制造叶轮、机器人焊接蜗壳），评估技术成熟度与引入可行性。
- 推动数字化工艺管理（如MES系统集成工艺参数、PLM系统关联工艺文件与图纸）。
以担保或任何理由索取财物，扣押证照，均涉嫌违法，请提高警惕