1.前期质量策划 (APQP)：

参与新产品导入 (NPI) 和 先期产品质量策划 (APQP) 过程。

根据客户要求和内部标准，为新产品开发制定质量控制计划 (Control Plan)、检验指导书 (SIP) 和关键质量特性 (CTQ) 清单。

确保在设计阶段充分考虑并定义了制造、测试和检验的需求。

2. 设计过程支持与保证：

参与设计评审会议（如概念评审、方案评审、详细设计评审），从质量、可靠性和可制造性角度提出专业意见。

审查工程图纸、技术规范、公差分析（GD&T）和材料规格，确保其清晰、准确且符合质量要求。

3.风险管理 (Risk Management)：

协助进行失效模式与影响分析 (FMEA)，包括：

设计失效模式与影响分析 (DFMEA) - 识别设计阶段的潜在风险。

过程失效模式与影响分析 (PFMEA) - 识别制造和装配过程的潜在风险。

制定并跟踪风险缓解措施的实施，验证其有效性。

4. 验证与确认 (V&V) Testing：

参与制定产品验证计划（DVP）和产品确认计划（PVP），包括可靠性测试、寿命测试、环境测试等。

监督测试过程的执行，确保其符合规范。

分析测试数据结果，识别设计缺陷或改进机会，并与设计团队合作推动问题解决。

5. 质量问题解决：

当设计或原型阶段出现质量问题时，运用8D (八步纠正措施)、5Why (五次为什么)、鱼骨图等质量工具领导根本原因分析。

跟踪并管理质量问题的纠正与预防措施（CAPA），直至问题关闭。

6.供应商质量协同：

与供应商质量工程师 (SQE) 协作，评估新设计中所选用关键零部件供应商的质量和能力。

参与新供应商的技术评审，确保其能够满足设计规格和质量要求。

教育背景：

本科及以上学历，工程类相关专业（机械工程、电子工程、材料科学、工业工程等）。

工作经验：

至少3年以上质量控制工作经验。