1.工艺体系搭建与优化
负责充电桩（交流桩/直流桩）生产线全流程工艺文件编制，包括SOP、作业指导书、工艺参数表、检验卡等，确保生产合规性；
主导工艺优化项目，通过IE手法（如流程分析、时间研究）提升生产效率，降低不良率。

2.现场工艺问题解决
实时响应生产现场工艺异常（如装配公差、焊接质量、测试失效等），组织跨部门（研发/质量/设备）分析根本原因，24小时内输出解决方案；
建立工艺问题知识库，定期复盘典型案例，形成预防机制。

3.新产品导入与工艺验证
参与充电桩新产品试产阶段，制定试产工艺方案，验证贴片、焊接、组装、调试等工序的可行性；输出PFMEA分析报告，识别关键工艺风险点并制定控制措施。

4.质量与标准管理
对接质量部门，制定关键工序（如高压线束连接、高压绝缘件紧固）的质量控制点（KCP），推动实施SPC过程统计；完成产品全生产线生产追踪确保成品率。
确保产品符合IEC 61851、GB/T 18487等充电桩行业标准，主导客户审厂的工艺部分准备。

5.3年以上充电桩/电力电子设备生产线工艺管理经验；
熟悉充电桩核心部件（如充电机模块、主控板、人机交互单元，高压绝缘类器件）的生产工艺特性。


6.设备与工装管理（附加，有此经验可优先考虑）
协同设备部门进行工艺设备（如自动化组装线、ATE测试系统）的选型、调试与验收，编写设备操作工艺规范；优化工装夹具设计（如定位治具、测试探针），提升换型效率≥30%。