1、首件检验
在每班次生产开始时、产品换型后、设备调整或维修后、工艺参数变更后等情况下，要求生产部门提交首件产品进行检验。
依据检验标准，对首件产品的外观、尺寸、性能等进行全面检测。
填写首件检验报告，记录检验结果。若首件合格，通知生产部门可以批量生产；若首件不合格，及时反馈给生产部门，要求其查找原因并整改，直至首件合格为止。
2、巡回检验
按照预先制定的巡检计划，对各生产工序进行定时或不定时巡回检查。检查内容包括生产人员的操作方法是否符合工艺文件要求、设备运行参数是否正常、原材料和半成品的使用是否正确等。
对在制品进行抽样检验，依据检验标准对产品的质量特性进行检测。
及时发现生产过程中的质量问题或潜在的质量隐患，如发现生产人员操作不当、设备故障、原材料质量问题等，应立即通知生产现场负责人，要求其暂停生产，分析原因并采取纠正措施。
3、质量记录与反馈
认真填写巡检记录，详细记录检验时间、产品型号、工序名称、检验项目、检验结果、不合格情况等信息，确保记录真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性。
及时向上级主管汇报生产过程中的质量问题，跟踪问题的处理进度，确保问题得到彻底解决。对于重大质量问题，要立即向上级领导汇报，并协助相关部门进行调查和处理。
4、不合格品处理
对检验发现的不合格品进行明确标识，如贴上不合格标签，注明不合格原因、发现日期等信息，防止不合格品与合格品混淆。
将不合格品隔离存放，指定专门的区域进行放置，避免其流入下一道工序或交付给客户。
协助生产部门和质量工程师对不合格品进行原因分析，运用质量管理工具（如鱼骨图、5W1H 分析法等）找出问题产生的根源。

职位要求：

1、中专以上学历；

2、熟悉品质检验的相关流程，具品质检验2年以上相关工作经验；

3、会基本的办公软件操作