1. 生产计划管理
- 制定并执行生产计划，确保按时交付产品。
- 根据销售预测、订单和库存情况，合理安排生产任务。
- 监控生产进度，及时调整计划以应对突发情况。
2. 物料控制
- 管理物料需求计划（MRP），确保物料供应与生产需求匹配。
- 监控库存水平，避免物料短缺或过剩。
- 与采购部门协作，确保物料按时到货并符合质量标准。
3. 生产协调
- 协调生产、采购、仓储等部门，确保生产流程顺畅。
- 解决生产中的物料短缺、设备故障等问题，确保生产进度。
4. 库存管理
- 优化库存管理，减少库存积压和浪费。
- 定期盘点，确保库存数据准确。
- 分析库存周转率，提出改进建议。
5. 数据分析与报告
- 收集并分析生产、物料和库存数据，生成相关报告。
- 通过数据分析发现生产中的问题，提出优化方案。
- 向管理层汇报生产计划和物料控制情况。
6. 流程优化
- 持续改进生产计划和物料控制流程，提升效率。
- 引入先进管理工具或系统，优化PMC工作流程。
7. 团队管理
- 领导PMC团队，明确分工并监督工作进展。
- 培训团队成员，提升其专业能力。
- 评估团队绩效，激励员工提升工作效率。
8. 跨部门协作
- 与销售、采购、生产、质量等部门保持沟通，确保信息畅通。
- 参与跨部门会议，协调资源以支持公司整体目标。
9. 成本控制
- 控制生产和物料成本，确保在预算内完成生产任务。
- 分析成本结构，提出降低成本的措施。
10. 客户需求响应
- 快速响应客户需求，确保订单按时交付。
- 处理客户投诉，协调内部资源解决问题。
11. 风险管理
- 识别生产计划和物料控制中的潜在风险，制定应对措施。
- 建立应急预案，确保在突发情况下生产不受重大影响。
12. 系统管理
- 负责ERP系统的维护和优化，确保系统数据准确。
- 培训员工使用相关系统，提升工作效率。
13. 合规管理
- 确保PMC工作符合公司政策和法律法规。
- 定期审查流程，确保合规性。
14. 持续改进
- 推动PMC部门的持续改进，提升整体效率。
- 引入精益生产、六西格玛等管理方法，优化流程。
15. 客户与供应商关系管理
- 与关键供应商保持良好关系，确保物料供应稳定。
- 与客户沟通，了解需求变化并及时调整生产计划。