一、质量计划与准备
熟悉文件：深入理解施工图纸、技术规格书、合同要求、相关国家/行业标准及规范。
工具准备：确保所有检验、测量和试验设备（如水平仪、扭矩扳手、焊缝检验尺、探伤仪等）齐全且在有效校准期内。
二、过程质量控制（核心职责）
材料与设备进场检验：
检查进场材料、构件、设备的型号、规格、数量、质量证明文件（合格证、材质报告等）是否符合要求。
对存在疑问或规范要求复验的材料（如钢材、电缆）进行见证取样或送检。
工序巡检与旁站：
对关键工序（如设备就位、找平找正、焊接、接线、隐蔽工程等）进行不间断巡视或旁站监督。
检查施工人员的操作方法和工艺是否符合批准的施工方案和作业指导书。
安装精度与工艺检查：
机械安装：检查设备的水平度、垂直度、对中精度、间隙、紧固扭矩等。
管道/结构安装：检查焊接质量（外观、必要时进行无损检测）、支吊架安装、坡度、清洁度等。
电气/仪表安装：检查电缆敷设、接线端子压接、接地、绝缘电阻测试、仪表校准等。
防腐保温：检查表面处理、涂层厚度、保温层厚度和安装质量。
三、检验、试验与记录
执行测试与试验：参与或监督各项功能性测试和系统试验，如压力试验、泄漏性试验、单机试车、回路测试等，并核实结果。
记录与报告：
详细、准确、及时地填写《质量检查记录表》、《巡检日志》、《不合格品报告》等。
拍摄关键工序和问题点的影像资料作为质量证据。
定期向项目质量经理/主管提交质量周报/月报，汇报质量状况、存在的问题及改进建议。