1. 特种物料专业化管理

严格管理压力容器专用焊材、探伤试板、高温密封件等特种物料，确保批次可追溯性（扫码录入准确率不低于99.9%）。

执行ASME规范要求的存储条件（如焊材恒温恒湿库房温度20-25摄氏度、湿度不超过60%）。

按国家标准存储工业气瓶（氧气/乙炔）、化学试剂，每日巡检消防设施，隐患整改率100%。

建立危化品领用电子台账，落实“双人双锁”管理制度。

2. 智能仓储运营

依据生产计划完成钢材、管件、阀门的齐套备料，单日拣货差错率不超过0.1%。

针对紧急订单启动“绿色通道”，2小时内完成生产急需物料出库。

实施ABC分类管理，A类物料（特种钢板）每日盘点，C类通用件周盘点，账物一致率不低于98%。

识别呆滞物料（如非标法兰），协同采购部推动退换货或内部调拨，年呆滞库存降低目标不低于15%。

3. 跨部门协同与数据赋能

联动PMC部门预判缺料风险，提前48小时预警长周期进口物料（如德国阀门）库存红线。

配合质检部完成入库物料首检，拒收不合格品并跟踪供应商补货进度。

熟练操作WMS系统（如用友、金蝶），实时更新库存数据，系统操作延迟不超过1小时。

每月输出《库存健康度报告》（含周转率、库龄分析、仓储成本占比）。

经验及专业特长要求：

1. 基本要求

学历：中专及以上学历，物流管理、机械类相关专业优先。

证书：持有仓储管理员资格证、危化品管理证者优先。

经验：2年以上制造业仓储经验，有锅炉、压力容器、重工行业背景者优先。

技能：熟悉ERP/WMS系统操作，会开叉车（需有证)优先。

2. 核心能力

熟悉压力容器常用钢材牌号（如Q345R、15CrMoR）。

掌握物料“五五摆放”“四号定位”等仓储标准化管理方法。

能快速核算钢板理论重量（公式：重量=厚度×宽度×长度×密度）。

具备风险防控意识，能预判雨季钢材锈蚀、夏季危化品挥发等存储风险。