1、 根据技术部提供资料及样品，制定出初步工艺流程及标准工时。
2、 针对产品结构，设计出相关辅助夹具，安排技术人员跟进。
3、 辅助生产线进行相关技术指导，并对生产中发生问题进行分析、改进。
4、 第一次生产后提出发生问题点及改善方案及追踪结果。
5、 突破现有状况，引用半/自动化，减少人工操作，提高产品完成率。 二、 生产现场改善
1、 对产线出现的无效作业进行分析。
2、 对生产过程中发生的浪费进行全面的分解及提出解决方案。
3、 针对旧产品结构及品质问题与技术、品管部门进行相关改善的协商。
4、 对旧产品生产流程进行改善，及设计出新的工、治具达到提升效率的目的。
5、 改善流程现场指导，品质、人员排位及生产效率的确认。
6、 生产现场管理人员培训及改善后产品在后续生产中注意事项。