1. 电磁设计核心工作
1) 根据电机应用场景（如新能源汽车、工业驱动、家电等）及性能需求，依据IEEE等国际/国内标准，完成永磁同步电机电磁参数的精确计算，包括磁通量、磁场强度、转矩特性等，确保电机高效稳定运行。
2) 熟练使用电磁场仿真软件（如ANSYS Maxwell, JMAG, Motor-CAD, Flux等）进行2D/3D建模、静态、瞬态、参数化、优化及多物理场仿真分析。
3) 完成关键电磁性能的仿真计算与评估，包括但不限于：空载/负载反电势、齿槽转矩、平均转矩、转矩脉动、效率Map图（包括铁耗、铜耗、磁钢涡流损耗等）、电感参数、弱磁能力、短路特性、退磁风险分析等。
2. 关键技术优化
1) 针对永磁同步电机特性，开展磁路设计、磁极形状优化、槽形设计等关键技术研究，降低磁路损耗，提升磁场分布均匀性。
2) 结合电机功率、转速等要求，合理设计绕组形式与匝数，优化电磁转换效率，满足不同工况下的性能需求。
3) 运用参数化扫描、实验设计（DOE）、优化算法等手段，对电机电磁方案进行多目标优化，平衡性能、成本、工艺及热管理需求。
4) 探索新材料、新结构、新工艺（如扁线绕组、拼块铁心、辅助槽/辅助磁障等）在电机设计中的应用潜力。
3. 材料选型与成本控制
1) 负责电磁设计关键材料（如永磁体、硅钢片、绝缘材料等）的选型，依据磁导率、电阻率、热稳定性等参数，平衡性能与成本，确保材料符合设计规范且具备经济性。
2) 参与电机电磁设计项目的成本核算，从材料成本、制造工艺成本等维度提出降本方案，在保证性能的前提下实现成本优化。
4. 跨部门协作与项目推进
1) 与机械设计团队紧密配合，综合评估电机机械结构与电磁性能的兼容性，确保散热、机械强度、振动噪声等指标满足设计要求。
2) 参与电机试制与测试工作，按照标准流程使用转矩测试仪、效率测试平台等设备，完成电磁性能验证，分析测试数据并迭代优化设计方案。
3) 与机械设计、热管理、控制系统、工艺及测试工程师紧密合作，提供电磁设计输入，并协同解决设计、试制与测试过程中的相关问题。
4) 编写电磁设计报告、仿真分析报告和技术文档，清晰呈现设计方案、仿真结果及结论。
5) 参与样机试制，支持台架测试，进行仿真与试验数据的对标，修正仿真模型，提升仿真精度
5. 技术文档与标准化建设
1) 整理电磁设计过程中的技术资料，建立项目文档库，包括设计图纸、仿真报告、测试数据等，为后续设计改进和项目交接提供依据。
2) 主导或参与制定电磁设计规范、流程及标准化文件，推动设计方法论的沉淀与复用。
6. 新前沿技术跟踪与创新
1) 关注电机电磁设计领域的前沿技术（如无稀土永磁材料、高速电机拓扑结构等），通过行业研讨会、技术论坛等渠道引入新技术、新理念，提升团队技术水平。
2) 跟踪国内外永磁同步电机电磁设计的最新技术与发展趋势。
3) 参与前瞻性技术预研项目和电磁设计规范、流程的建立与完善。