1、关注本行业国内外产品质量管控动态，收集同行业产品质量标准及先进检验分析手段，提出质量改进建议。

2、承担检验工具、设备及检验方法开发成果推广工作。

3、承担检验工具、设备及检验方法在本型号的实施。

4、组织质量改善方案实施。

5、制定责任型号精品、优等品率提升计划并组织实施。

6、承担技术改进项目中质量相关工作。

7、按照QC活动策划实施质量相关工作。

8、执行批产首套PPAP。

9、质控文件（生产质量记录、SIP、转序卡）与检验标准校对并换版。

10、执行批产型号模具检定、工装检定计划，反馈检定结果。

11、组织准备批产首套生产相关资料提交总部审批。

12、监督批产首套叶片生产过程，撰写批产首套审核报告。

13、批产首套遗留问题解决效果验证及反馈。

14、质控文件（生产质量记录、SIP、转序卡）与检验标准对标。

15、修订型号质控文件。

16、监督生产过程中检验标准的执行情况，指导检验员正确操作。

17、组织脱模叶片检查现场会，输出整改措施，监督落实并反馈。

18、统计分析当周产品主要NCR缺陷，组织相关部门制定解决措施，确认整改效果反馈。19、制定临时检验点检验方法，培训、指导操作和验证操作效果并反馈。

20、原材料试用、工艺试验过程跟踪，结果验证及反馈。

21、组织质量事故分析会，制定纠正预防措施并验证执行情况，形成质量事故报告。

22、编制质量事故内部预警报告，发布质量事故内部预警并监督实施。

23、负责A类不合格品OA流程发起、跟踪和闭环。

24、负责B类NCR级别复核及关键部位B级缺陷维修结果符合性的确认。

25、组织实施总部质量预警内容并反馈。

26、收集SPC质量相关数据更新至现场看板和总部网盘。

27、准备本型号质量周例会输出表，汇报、听取总部领导相关要求。

28、监督执行芯材全尺寸测量规范要求并反馈。

29、组织讨论客户反馈信息，落实讨论决议并反馈。

30、售后质量问题整改措施的验证及反馈。