核心目标： 安全、高效地操作制粒（或膨化）生产线设备，根据工艺要求生产出粒度均匀、硬度适中、耐久性好（高PDI）、熟化度达标且符合卫生安全标准的颗粒饲料，并做好设备的日常维护保养。
主要职责：
- 生产准备与设备检查：
- 接班时，详细了解当班生产计划（品种、配方、产量要求）和工艺参数要求（环模孔径、压辊间隙、蒸汽压力/温度、切刀位置、冷却参数等）。
- 按照点检表对制粒机/膨化机及其辅助设备（调质器、喂料器、蒸汽系统、冷却器、破碎机、分级筛、油脂喷涂设备等）进行全面、细致的班前检查，包括：
- 环模与压辊的磨损情况、间隙是否合适、紧固螺栓是否松动。
- 切刀是否锋利、安装位置是否正确。
- 蒸汽系统（减压阀、疏水阀、管道）是否正常，有无泄漏，冷凝水排放是否通畅。
- 调质器桨叶磨损情况，轴端密封是否良好。
- 冷却器床层是否平整，风机、关风器运行是否正常。
- 安全装置（防护罩、急停开关）是否完好有效。
- 润滑点油位、油质是否正常（按润滑图表执行）。
- 确保工作区域整洁、无障碍物，工具齐全。
质量控制：
- 严格执行工艺参数，确保生产出的颗粒符合质量要求。
- 对生产的颗粒进行初步感官判断（颜色、气味、硬度、外观、含粉量）。
- 频繁取样（尤其是更换品种、调整参数后）送交品控部门检测（如耐久性PDI、水分、粒度等）。
- 发现质量异常（如颗粒松散、裂纹多、颜色异常、熟化不足/过度等），立即查找原因（蒸汽？调质？环模压辊？配方粉料？冷却？），进行调整并通知中控员和品控。