1、产品工艺开发与项目管理
（1）项目资料编制与交付： 主导或协同团队编制并交付新产品/项目的过程流程图（P-Flow）、控制计划（Control Plan）、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）、特殊特性清单、气泡图等APQP核心文件。
（2）技术文件制定： 负责编制及维护零件与成品的基准书/检验标准书。
（3）工艺变更管理： 负责所有工艺技术文件（包括上述APQP文件、工艺卡等）的变更发起、更新、评审及系统化存档管理。
（4） 设计变更处理： 在TC系统及客户指定系统中发起设计变更申请，组织对设计变更的输出进行内部评审，并确保变更在生产中得到有效实施。
（5）供应链技术对接： 作为技术接口，与供应商进行图纸、技术标准的信息沟通与确认。
（6）包装与标识管理： 负责制定产品包装方案及产品打标信息目录。
（7）试验计划管理： 编制并跟踪年度产品型式试验计划，确保符合客户及内部质量要求。
2、 生产过程工艺支持与优化
（1） 工艺验证： 执行新产品、新设备或变更后的过程工艺验证（如试生产、PPAP试运行等）。
（2）工艺文件管理： 负责生产现场工艺卡的编制、更新、发布及存档管理，确保文件与实际操作一致。
（3） 持续改进： 主导或参与工艺优化项目，聚焦于提升产品质量、降低制造成本、提高生产效率。
（4）PFMEA参与： 积极参与PFMEA的编制与动态更新，将现场经验反馈至风险分析中。
（5）工艺审核： 执行工艺分层审核，确保工艺纪律得到严格遵守。
（6）样件试制跟踪： 配合研发部门，完成设计验证样件的试制跟踪与工艺反馈。
（7）问题解决： 主导解决生产过程中及客户端反馈的与工艺相关的质量问题，运用8D等工具进行根本原因分析并实施纠正预防措施。
（8）数字化系统支持： 负责MES（制造执行系统）中工艺参数、路由、标准工时等信息的初始导入、日常维护与更新。