一、生产计划与调度管理
根据企业生产总计划，制定冲压车间的月度、周度及每日生产计划，明确各班组、各设备的生产任务（如冲压件型号、数量、交付时间等）。
合理调度生产资源，包括人员、设备、原材料等，确保生产计划顺利执行，避免工序瓶颈（如某台冲压机负荷过高、原材料供应不足等）。
监控生产进度，及时跟踪生产数据（如产量、工时、设备利用率等），对延误或异常情况（如设备故障、人员短缺）进行快速协调与处理，确保按时交付。
协调与前后工序（如原材料仓库、焊接车间、涂装车间等）的衔接，保障物料流转顺畅，减少在制品积压。
二、质量管理与控制
严格执行质量管理体系（如 ISO9001），制定冲压件的质量检验标准（如尺寸精度、外观质量、力学性能等），并监督落实。
指导班组进行首件检验、巡检、末件检验等过程控制，确保冲压件质量符合图纸及客户要求，降低不良率。
对生产过程中出现的质量问题（如开裂、变形、毛刺超标等）组织分析，查明原因（如模具磨损、参数设置错误、操作不当等），并制定纠正与预防措施，避免重复发生。
配合质检部门进行成品检验，处理客户反馈的质量异议，跟踪改进结果。
三、设备与模具管理
负责冲压设备（如冲床、压力机、自动化送料装置等）的日常管理，包括维护保养计划制定、执行监督及故障维修协调，确保设备完好率，减少停机时间。
监督设备操作规程的执行，避免因违规操作导致设备损坏或生产事故。
管理冲压模具的入库、领用、保养、维修及报废，建立模具台账，跟踪模具使用寿命，合理安排模具维护与翻新，确保模具精度满足生产需求。
协调设备、模具的备品备件采购与库存管理，保障维修及时性。
四、人员管理与团队建设
负责车间班组人员的排班、考勤及工作分配，根据生产任务合理调配人力，提高劳动效率。
组织员工进行技能培训（如冲压设备操作、模具装卸、质量检验、安全规范等），提升团队专业能力，培养多能工。
建立绩效考核机制，对员工的产量、质量、纪律等进行评估，落实奖惩制度，激励员工积极性。
关注员工思想动态，协调解决团队矛盾，营造积极向上的工作氛围，提升团队凝聚力。
五、安全生产与现场管理
严格执行安全生产法规及企业安全制度，组织员工进行安全培训与应急演练（如设备安全操作、工伤急救、火灾防控等），确保员工掌握安全知识和技能。
每日巡查车间现场，检查安全防护设施（如防护罩、急停按钮）的完好性，纠正违规操作（如未戴安全帽、违规操作设备等），杜绝安全事故。
推行 5S 现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持车间环境整洁，物料、工具、半成品等摆放有序，提升车间管理规范性。
负责车间安全事故的调查与处理，制定整改措施，并上报相关部门。
六、成本控制与效率提升
监控车间各项成本指标，包括原材料消耗、能源（电力、液压油等）使用、设备维修费用、废品率等，制定降本措施（如优化排产减少换模次数、提高材料利用率、减少返工等）。
分析生产数据（如设备 OEE、人均产量、单位能耗），识别效率瓶颈，通过工艺优化（如调整冲压参数）、流程改进（如推行自动化送料）等方式提升生产效率。
减少生产浪费（如边角料、不合格品），推动废料回收与再利用（如符合条件的边角料回炉重炼）。
七、文档与数据管理
建立并完善车间管理文档，包括生产计划、质量记录、设备维护记录、模具台账、员工培训档案等，确保数据可追溯。
定期统计生产、质量、设备等数据，编制车间管理报表（如月度生产总结、质量分析报告），向上级部门汇报。
八、其他职责
配合企业技术部门进行新工艺、新模具的试生产，提出改进建议。
参与车间管理制度、操作规范的制定与修订，推动管理标准化。
完成上级领导交办的其他临时性任务。