一、 生产管理与计划执行

1.根据企业整体生产计划，制定生产任务，明确各班组及岗位的生产指标。

2.合理调配车间人力、设备、物料等资源

3.实时监控生产进度及时调整生产安排。

4.向生产部或上级领导汇报生产进度，提交生产报表。

二、 质量管理与控制

1．组织员工学习产品质量标准、工艺流程及操作规范。

2.监督生产各环节的质量检查，分析质量问题原因并制定改进措施。

3.收集车间质量数据，组织质量分析会，推动员工参与质量改进活动。

三、 设备与物料管理

1.制定车间设备日常维护、保养计划，监督操作工按规程使用设备。

2.协调设备维修部门及时处理设备故障，跟踪维修进度。

3.统计设备利用率、故障率等数据，提出设备更新或改造建议。

4.根据生产计划核对物料需求，与仓库对接物料领用、退换流程。

5.监督车间物料的合理使用，减少浪费和损耗。

四、 人员管理与团队建设

1.合理安排车间员工的排班、岗位分配，平衡各班组工作量。

2.制定车间员工绩效考核标准，定期进行考核与反馈。

3.组织新员工入职培训，提升员工技能水平；针对老员工开展技能提升培训。

4.营造积极的团队氛围，协调员工关系，解决班组间或员工间的矛盾，提高团队凝聚力和执行力。

五、 安全生产管理

1.落实企业安全生产规章制度，组织员工学习安全操作规程。

2.每日巡查车间安全隐患，及时整改，杜绝违章操作。

3.发生安全事故时，分析事故原因，制定预防措施，避免类似事故重复发生。

4.负责车间劳动防护用品的发放与使用监督。

六、 成本控制与效率提升

1.监控车间生产过程中的成本消耗，提出降本措施，控制车间运营成本。

2.分析生产流程中的低效环节，推动工艺改进、设备升级或流程重组，提升生产效率。