岗位要求：
一、设备/工装评价 1、组织本工序新设备/改造设备调试及带负荷验收； 2、定期测评设备完好度，并提出改善需求和建议； 3、组织/参与对本工序涉及的工装、辅材进行标准化、评价事项，包括但不限于胎胚车、隔离剂、胶囊、脱模剂等；
二、生产稳定性维护及提升 1、定期组织对硫化大表、发泡大表进行研究分析，找出硫化时间、发泡点位置、胶囊型号等异常点，进行改善并出具报告。 2、对新开发规格做发泡及测温，制定胶囊选型和硫化工步、时间；对老规格定期进行发泡和测温，预防欠硫等缺陷 3、查找工序生产过程中的漏洞，制定及优化防错防呆措施。 4、硫化机动作、硫化机程序的一致性的研究与标准化；
三、工序问题解决 1、组织生产部和质量部对质量状况进行现状调查，提出改善需求，综合分析工序质量状态，组织生产、设备等部门解决； 2、解决研发新产品开发中的硫化工艺问题，协助新产品的工业化生产； 3、分析及改善判定给硫化车间的废品、修品、打磨品； 4、硫化工序异常停机问题解决和复产，协助从硫化角度进行封存胎胚的处理。 5、解决生产部提出的其他问题；
四、降耗增效 1、承接部门精益生产指标，根据精益生产指标完成对应的成本节约工作； 2、对本工序生产节拍进行标准化，并不断优化生产节拍； 3、对本工序产生的超耗原因进行分析，降低超耗（包括材料超耗、硫化时间、能源消耗）；
五、大数据功能分析 1、将现有工艺参数、质量参数进行汇总分析，建立初步数学模型，组织公司IT、设备等部门将数据及数学模型汇总开发成大数据分析应用； 2、针对已开发的大数据功能进行优化和应用，定期分析，将结果和问题书面反馈给相关部门；
六、工艺研究与提升 1、有针对性的对硫化工序的各种设备参数、工艺参数、硫化胶囊使用等进行统计并分析，研究硫化机及热工管路原理，进行硫化新工艺节约能源研究以及对提升轮胎产品质量的研究改善。 2、关注行业产业的最新动态与发展，提出新问题、新思路，按职级在不同的周期内做部门内部分享，并选取适用我司的工艺技术组织推广。 3、根据部门指标提报专利、论文、合理化建议及QC改善项目；
七、项目管理 1、根据职级不同开展本工序/跨工序/跨部门项目，在过程中应用项目管理知识，项目目标明确、计划清晰合理、过程符合逻辑、按期完成并有通过部门验收的输出物； 2、项目需要根据职级和部门要求在研发中心/部门内部立项，定期在研发中心项目管理系统/部门共享文件夹中维护项目进展，按期完成并形成闭环；
八、标准化输出 1、总结本工序遇到的问题和经验教训、原因分析及改善方案，输出到公司的经验教训库中； 2、根据风险评估、现场实际问题及市场反馈问题等，组织相关人员进行分析，并输入到FMEA文件中（每半年需组织评估一次FMEA的变更）； 3、将FMEA文件的输出及现场过程中的注意事项、问题的管控措施加入到控制计划、作业指导书、SOP和应知应会上，维护本工序施工标准，并审核各标准内容一致性； 4、将缺陷改善、控制措施及标准化内容编制成培训课件，在技术部内部存档，且对生产、质量、设备等相关部门进行培训宣贯； 5、承接部门培训指标，完成培训课件、微课、标准化操作视频、培训课时等。
岗位要求：
一、学历要求：本科及以上，机械化工等相关专业，有相关工作经验者可适当放宽条件
二、专业知识： 1.掌握各种硫化设备、硫化工艺产知识 2.可接受应往届毕业生，有从事硫化工艺或熟悉轮胎工艺流程者优先，可适当放宽条件
三、工作技能 1.能熟练使用Word、Excel、PPT、CAD 绘图等常用办公软件。 2.具备MADIC、5W2H、PDCA循环等问题分析方法的应用技能。 3.具有较强的分析问题和解决问题能力； 4.良好的组织协调能力，可跨部门/跨工序组织项目工作。 5.掌握项目管理能力，完整按照项目管理流程进行项目类工作，并在各阶段完成逻辑缜密的总结报告，行程闭环。