1. 供应商质量管理体系审核：
- 负责对注塑模具供应商的质量管理体系进行审核与评估，熟悉质量管理体系如ISO9001和IATF16949、质量管控流程、过程追溯机制等，确保供应商具备稳定提供符合净水滤芯塑料件生产要求的注塑模具的能力。
- 制定年度 / 季度审核计划，开展二方审核，跟踪审核发现问题的整改闭环，验证整改效果，推动供应商质量管理体系持续优化。
2. 注塑模具来料质量控制：
- 依据净水滤芯塑料件（如滤壳、接口等）的尺寸精度、外观要求、结构强度等标准，制定注塑模具的来料检验规范，明确检验项目（如模腔尺寸、表面光洁度、装配适配性等）、抽样方案及合格判定标准。
- 监督来料检验执行情况，对不合格模具（如尺寸超差、型腔缺陷等）进行标识、隔离，第一时间与供应商沟通，要求其分析根本原因并提交纠正预防措施，跟踪整改进度直至问题解决。
- 统计注塑模具来料质量数据（如合格率、不良类型分布等），形成月度 / 季度质量报告，为供应商评估及质量改进提供数据支持。
3. 供应商过程质量监控：
- 深入注塑模具供应商生产现场，对模具设计、原材料选用（如模具钢材质）、加工工艺（如 CNC 加工、抛光、试模等）、关键工序参数进行监督检查，确保过程质量受控，从源头保障模具质量满足净水滤芯塑料件的成型需求。
- 针对因注塑模具问题导致的净水滤芯塑料件缺陷（如飞边、缩痕、尺寸不稳定等），与供应商联合分析原因，协助制定改善方案并验证效果，避免问题重复发生。
4. 供应商绩效评估与管理：
- 建立注塑模具供应商绩效评估体系，从质量（如模具合格率、问题响应速度）、交付（如按时交付率）、成本（如整改成本）、服务（如技术支持）等维度进行量化评分，按季度 / 年度开展评估。
- 针对绩效不达标的供应商，发出整改通知并限期改进；对优质供应商，推动建立长期战略合作关系，共享质量改进经验。
5. 质量问题处理与改进：
- 主导处理与注塑模具相关的内外部质量投诉（如因模具问题导致净水滤芯塑料件批量不合格），组织供应商进行原因分析（如使用鱼骨图、5Why 等工具），制定有效的纠正预防措施，并验证措施的有效性。
- 推动供应商引入先进质量管理工具（如 FMEA、SPC 等），开展质量改进项目（如模具寿命提升、成型稳定性优化等），提升注塑模具的质量可靠性。
6. 技术支持与跨部门协作：
- 与研发部对接净水滤芯塑料件的设计图纸及技术要求，将模具相关的质量要点（如脱模斜度、壁厚均匀性要求）传递给供应商，协助供应商理解技术规范。
- 与生产部、采购部协作，收集模具在生产使用中的问题反馈（如注塑过程中频繁卡模、产品毛刺过多等），同步给供应商并推动解决，确保生产顺畅。
- 参与注塑模具的设计评审与试模验证，从质量角度提出建议（如模具冷却系统优化以减少塑料件翘曲），确保模具设计符合净水滤芯生产工艺要求。
7. 文档管理：
- 负责注塑模具供应商相关质量文件的归档管理，包括审核报告、检验记录、质量协议、整改报告、供应商资质等，确保文件完整、可追溯。
- 建立供应商质量档案，动态更新供应商质量表现、问题处理记录等信息。