1、质量策划与标准制定:参与新模具项目的技术评审，从质量角度评估设计方案的可行性与风险。制定模具质量控制计划（QC Plan）、检验标准和作业指导书（SIP/SOP）。主导模具测量方案的设计。
2、过程质量控制：监控模具制造过程（粗加工、精加工、热处理、装配等），执行阶段性质量检验与放行。 负责模具试模过程的全程跟踪与质量验证，收集和分析试模数据。对试模样件进行全尺寸检验（FAI）、形位公差检测、外观、功能评估，并出具试模检验报告。确认模具的标准化状态，确保其具备稳定量产合格产品的能力。
3、供应商与外包质量管理：参与模具供应商的审核、评估与认定。对外包加工的模具零件或整个模具进行来料检验（IQC）或出货检验（OQC）。监控供应商质量表现，推动供应商质量改善。
4、 质量问题解决与改进：主导或参与模具相关的质量异常（如：尺寸超差、毛刺、缩水、拉伤等）的分析与处理。运用质量工具（如：8D， 5Why， Fishbone， FMEA， SPC）进行根本原因分析，制定并跟踪纠正与预防措施（CAPA）。 管理模具的修改与优化方案，跟踪修改效果直至问题关闭。
5、体系与文档管理： 负责模具质量相关文档（检验记录、报告、合格证书等）的创建、归档与管理。参与内部质量体系审核，确保模具质量管理流程符合ISO9001体系要求。推动模具质量管理流程和标准的持续优化。
6、培训与支持：为生产、调试等部门提供模具使用、保养方面的质量要点培训。为量产过程中出现的模具相关质量问题提供技术支持与解决方案。
任职要求：本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程（模具方向）、质量管理等相关专业。
· 专业知识： 精通模具结构与设计原理；掌握各种加工工艺（CNC， EDM， WEDM， 磨床等）及热处理知识；熟悉塑料/金属材料特性。
· 质量工具： 熟练运用APQP， PPAP， FMEA， MSA， SPC， 8D等核心质量工具。
· 测量技能： 精通各种测量设备，如：三坐标（CMM）、二次元、高度仪、卡尺、千分尺等；能独立解读复杂的GD&T图纸。
· 软件技能： 熟练使用AutoCAD；精通UG、Pro/E或CATIA等3D软件者优先；熟悉常用办公软件。
3年以上模具行业质量相关工作经验，有注塑模/冲压模/压铸模质量工程师经验者优先。
· 强大的问题分析与解决能力，逻辑清晰，注重细节。
· 良好的沟通协调能力，能够与设计、制造、生产、供应商等多个部门有效协作。
· 责任心强，原则性强，具备良好的团队合作精神和抗压能力。
· 持续改进意识，积极主动，乐于学习新技术和新方法。