一、核心维修技术要件（保障设备正常运转）

1. 多系统故障精准诊断：精通注塑机液压系统（油泵、油缸、阀组等）、电气系统（PLC、变频器、触摸屏、传感器）、加热系统（加热圈、热电偶、温控器）、机械系统（螺杆、料筒、锁模机构）故障排查，故障定位准确率≥98%，能通过仪表检测、经验判断快速锁定故障点，避免盲目检修。

2. 核心部件维修实操：熟练开展关键部件维修更换，包括螺杆料筒修复（磨损修复、间隙调整）、液压阀组拆解检修（阀芯清洗、密封件更换）、PLC程序排查与调试（西门子、三菱等主流品牌）、变频器故障处理（过流、过载、欠压等常见问题），常规部件维修合格率100%，复杂部件维修合格率≥95%。

3. 突发故障应急处理：面对设备骤停、液压泄漏、电气短路、加热失效等突发故障，能在10分钟内制定应急修复方案，常规突发故障修复时长≤30分钟，复杂突发故障≤2小时，最大限度减少生产停机损失。

4. 设备精准调试校准：维修后能精准校准设备核心参数，包括锁模力偏差≤±2%、注射压力精度≤±3bar、温度控制精度≤±2℃，确保设备恢复后生产稳定性，维修后试生产产品合格率≥99%，无维修后遗症。

二、设备维保管理要件（降本提效，延长设备寿命）

1. 维保体系搭建与落地：制定科学的日/周/月/年度维保计划，明确各部件维保标准（如液压油更换周期6个月、滤网清洗周期7天、螺杆检测周期3个月），落地设备点检、润滑、清洁等基础维保工作，推动维保标准化。

2. 易损件管控与成本控制：精准把控易损件（密封圈、加热圈、传感器、阀芯）的损耗规律，建立合理备件库存，优先采用修复再利用方式处理可修复部件（如螺杆修复、阀组检修），降低备件采购成本。

3. 设备状态监测与预警：通过设备运行数据（油温、油压、电流、噪音）监测，识别设备潜在故障风险，提前制定预警与处置方案，将被动维修转化为主动预防，预防维修占比≥70%，减少突发故障频次。

三、基础专业支撑要件（夯实专业功底）

1. 核心理论知识储备：扎实掌握液压传动原理、电气控制基础（PLC编程逻辑、变频器工作原理）、高分子材料特性（影响设备运行的关键属性）、注塑机构造与工作原理，能为维修操作提供科学理论支撑。

2. 专业资质与工具使用：持有特种作业电工证（必备）、注塑机维修专项证书，具备PLC编程相关资质优先；熟练使用万用表、示波器、液压压力表等检测工具，以及各类维修专用工具，提升检修效率与精准度。

四、综合适配能力要件（适配岗位实操需求）

1. 一线指导与协作能力：能指导操作工规范操作设备，规避因操作不当导致的设备故障，可配合工艺工程师、设备工程师调整设备参数，助力生产优化，跨岗位协作高效顺畅。

2. 维修文档撰写能力：能详细记录设备维修过程（故障现象、排查步骤、修复方案、更换部件），撰写故障分析报告、维修总结、维保计划与记录等专业文档，形成完整维修档案，便于后续追溯与经验复用。