岗位职责的：

1.新产品模具开发参与：

①参与新产品开发前期评审，评估产品结构对模具设计与制造的可行性、可制造性及潜在风险（DFM/A）。

②根据产品要求（材料、产量、外观、精度等），提出模具结构、选材、制造工艺等方面的初步方案和建议。

2.模具设计与评审：

①负责或主导注塑模具的设计开发工作，包括但不限于：模具结构设计（分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统、侧向抽芯机构、排气等）、模架选型、标准件选用等。

②熟练运用主流CAD软件（如UG NX, CATIA, AutoCAD等）进行模具3D设计和2D工程图绘制。

③组织或参与模具设计评审会议，确保设计满足产品要求、制造可行性、成本控制及安全规范。

④理解和应用塑料材料特性及流动分析结果优化模具设计。

3.模具制造过程跟进与技术支持：

①负责模具外发制造或内部制造的全程技术跟进与进度协调。

解决模具零件加工、装配过程中出现的技术问题，提供制造工艺方案支持。

②对模具加工质量进行监控和确认，确保关键尺寸、公差、表面处理等符合设计要求。

③负责模具关键部件的选材建议和确认。

4.模具试模与调试：

①主导或参与新模具的首次试模（T0）及后续试模工作（T1, T2...）。

制定试模计划，协调试模所需的设备、材料、人员等资源。

②现场调试模具，优化注塑工艺参数（温度、压力、速度、时间），解决试模过程中出现的模具结构问题、成型缺陷（如飞边、缩水、熔接线、气痕、困气、顶痕、变形等）及尺寸精度问题。

③分析试模问题原因并提出切实可行的模具修改方案。

④编写详细的试模报告，记录问题点、解决方案、工艺参数及建议。

5.模具验收与移交：

①负责新模具的最终验收工作，确保模具达到预定的产能、质量、寿命及安全要求。

②组织模具的验收评审，确认模具状态符合量产标准。

③整理套模具技术资料（设计图纸、BOM、调试报告、备件清单）并移交生产部门或模具管理部门。

6.量产模具维护与技术改进：

①解决量产过程中出现的模具相关技术问题，快速响应生产线的模具故障。

②分析模具失效原因，制定维修或预防性维护方案。

③对现有模具进行持续改进优化（如提高寿命、缩短周期、提升质量稳定性、降低成本），实施ECN变更。

④制定模具保养计划和规范，指导注塑车间或模具维修人员执行

7.技术文档与标准：

①1.编制、更新和维护模具设计规范、制造工艺规范、验收标准等技术文件。

②建立和维护模具图纸、BOM、维修记录等档案资料库。

8.供应商协作与管理：

①负责与模具供应商进行技术沟通、图纸交底、进度跟踪、质量把控及验收工作。

②参与新模具供应商的评估和技术能力审核。

③处理模具外协过程中产生的技术争议和索赔事宜。

9.成本控制：

①在模具设计和制造过程中，充分考虑成本因素，优化设计方案，选择合适的材料和制造工艺以控制模具成本。

②通过设计优化和问题预防，减少后期修模次数和成本。

任职要求：
1、专科及以上学历；机械设计制造及其自动化、模具专业、车辆工程、机电等相关专业；
2、掌握机械的技能；
3、具有一定的协调处理问题的能力。