一、大功率开关电源方案设计与开发

1、负责公司核心产品（10kW-200kW 离网微电网电源、大功率通信基站电源等）的硬件方案设计，主导 AC/DC、DC/DC 大功率开关电源拓扑选型（如移相全桥、LLC 谐振、三相 PFC、双向 DC/DC 等），确保方案满足 “高转换效率、高可靠性、宽环境适配” 需求（适配 - 40℃~60℃、高海拔 5000m + 等恶劣场景）；

2、 结合客户定制化需求（如新能源基站、工业储能、边防通信等），输出硬件设计方案书，明确技术指标（如转换效率≥96%、功率密度≥2W/cm³、纹波≤1%）及成本控制目标。

二、硬件电路设计与元器件选型

1、独立完成大功率开关电源的电气原理图设计，包括主功率回路（功率器件、电感、变压器、电容）、控制回路（MCU/DSP 核心电路、驱动电路、采样电路）、保护回路（过流、过压、过温、短路保护）及辅助电源设计；

2、负责关键元器件（IGBT/MOSFET 功率器件、高频变压器、薄膜电容、电流 / 电压传感器、散热模组）的选型与认证，对比不同供应商（如英飞凌、安森美、台达）的性能参数、散热特性、成本及交期，建立大功率元器件选型库，规避供应链风险。

三、仿真验证与硬件调试

1、利用专业工具（PSpice、Saber、ANSYS Icepak）对主功率回路进行仿真分析，验证电路稳定性、开关损耗、EMC 电磁兼容性能及热设计合理性，优化拓扑参数（如开关频率、死区时间、电感值）；

2、主导大功率电源样机的硬件调试，解决调试中出现的技术问题（如功率器件炸机、效率不达标、纹波超标、热失控），记录调试数据并输出调试报告，迭代优化硬件设计。

三、热设计与可靠性保障

1、参与大功率电源的热设计，配合结构工程师完成散热方案（如强迫风冷、液冷、均热板）设计，通过热仿真与实测验证（使用红外热像仪），确保关键器件（IGBT、电感）工作温度≤85℃，满足长期稳定运行要求；

2、制定硬件可靠性测试方案，包括高低温循环测试（-40℃~60℃，100 次循环）、高温老化测试（60℃，1000h）、振动冲击测试（符合 GB/T 2423 标准），分析测试数据，优化硬件设计以提升产品 MTBF（平均无故障时间）。

四、技术文档与跨部门支持

1、编制完整的硬件技术文档，包括电气原理图、BOM 清单、元器件规格书、硬件设计规范、测试大纲、生产工艺指导书（SOP），确保文档符合 ISO9001 质量管理体系要求；

2、支持生产部门解决批量生产中的硬件工艺问题（如焊接工艺、元器件布局兼容性），指导产线进行硬件调试与故障排查；配合销售部门提供技术支持，向客户讲解大功率电源硬件方案细节及优势。