机械装配：
1）装配准备：根据机械设计图纸和装配工艺文件，准备装配所需的零件、工具和设备，检查零件质量和数量。
2）部件装配：按照装配顺序，将机械零件组装成部件，如组装传动机构、执行机构等，使用合适工具保证装配精度。
3）设备总装：完成部件组装后，进行设备总装，将各部件安装到设备框架上，连接管道、线路等。
4）装配调试：在装配过程中进行初步调试，检查机械运动是否顺畅、部件安装是否正确， 配合电气工程师调试。
5）装配记录与反馈：记录装配过程中的问题和参数，如装配间隙、扭矩等，反馈给设计部 门改进。。
电气装配：
1）电气元件安装：按照电气原理图和装配图，安装电气元件，如PLC、继电器、接触器等，确保安装牢固、接线方便。
2）布线工作：进行电气线路的敷设和连接，包括动力线、信号线等，保证布线整齐、美观、安全，做好线路标识。
3）接线检查：完成布线后，检查接线是否正确，使用工具检查线路的导通性、绝缘性等，防止短路、断路。
4）电气调试协助：协助电气设计工程师进行调试，提供现场电气方面的支持，如检查信号传输、执行元件动作。
5）电气安全故障：确保电气装配过程符合安全规范，检查电气防护装置是否安装到位，避免电气事故
调试：
1）调试准备：熟悉设备的机械和电气设计原理，制定调试计划和流程，准备调试工具和测试仪器。
2）机械调试：检查机械部件的安装精度、运动范围、速度等，调整机械参数，使机械运动达到设计要求。
3）电气调试：对电气系统进行通电测试，检查PLC程序、传感器信号、执行器动作等，排除电气故障。
4）联合调试：进行机械和电气联合调试，使设备各部分协同工作，按照工艺流程完成产品生产，优化设备性能。
5）设备在厂内调试完毕后打包联系物流出货至客户；
6）客户现场调试导入使用，直到达到验收条件，交付给客户；
制定培训教材并对客户进行培训签字。