1. 物料技术管理与问题解决
1）物料选型与评估：参与结构件注塑原材料的选型
2）物料成型问题攻关：针对注塑过程中出现的物料问题点，联合供应商分析根本原因，推动问题闭环
3）新材料导入：跟踪行业前沿材料，评估其在产品设计中的适用性，主导新材料的试模验证及量产导入
2. 模具全流程技术支持与管理
1）模具设计评审：在产品结构设计阶段介入模具可行性分析，对供应商提供的模具方案针如模具结构、模仁材料选型等提出专业建议，对供应商提供的Tooling DFM进行审核
2）模具制造跟进：协同供应商管控模具加工进度，审核模具加工图纸，解决加工过程中的技术问题，确保模具交付符合设计要求
3）试模与缺陷整改：针对试模问题，审核修模方案，推动供应商完成整改并验证效果
3. 跨部门协作与技术支持
1）设计端协同：与产品结构设计团队紧密配合，提供模具与物料的专业技术支持
2）生产端支持：根据项目需要，参与供应商注塑生产现场问题处理
3）知识沉淀与培训：总结物料选型、产品结构设计、模具设计及问题解决的经验，形成标准化手册，为团队提供模具相关技术培训

4）成本与效率优化：参与模具成本优化、注塑生产效率提升、模具开模周期协助推动