新产品评估：

1. 根据客户新品图纸，进行生产可行性分析，包括工艺、技术能力、设备能力、材料特性、风险评估等，编制DFM给客户审核

2. 新品的BOM及工艺路线文件的初步编写、包装形式规划

3. 新品的BOM报价

4. 进行产品设备工装工具的初步设计和准备，提交build template

样品试生产：

5. 确定初步生产工艺、设计生产模具/工装治具，并跟踪模具/工装到厂进度

6. 评估物料需求、申请样品物料，并跟踪到厂进度

7. 准备样品生产相关指导文件(SOP)，PMP

8. 协同生产工程师现场跟踪、分析并解决样品生产中的问题，

9. 阶段问题总结并及时改善

量产准备：

10. 完善受控发行生产所需图纸、BOM/工艺路线、SOP、指导文件等

11. 核实并更新系统物料BOM和工艺路线

12. 解决生产设备的瓶颈，提高良率，提高产能

13. 针对客户投诉产品，进行工程技术支持，提供FACA

新技术、新工艺的研发和推广：

14. 了解行业发展动态，提高新工艺能力

15. 新产品、新工艺的研发，持续降低产品成本，持续提高产品的竞争力

16. 产品、工艺研发成果的掌握及技术积累，形成lesson learnt

17. 培训AE、销售，提高对所新产品和新工艺的理解推广

专利数据收集以及提报，提高公司高新技术开发能力