1 遵章守纪，学习并遵守所有EHS规定和要求，发现事故及时上报；
2 学习、遵守、应用、执行质量体系要求；
3.工艺管理：完成现生产工艺流程图、PFMEA及平面图,标准工时能力表,操作者指导书（ODS），BOM，防错管理方案等；
4.工艺布局制定和优化：根据产量信息进行工艺布局方案制定，同时开展工艺布局优化，通过调整工序间的节拍\物料流动\作业面积\人机工程(走动量)等方面进行改善；
5.生产工艺更改控制：生产工艺更改控制—跟据质量改进或产品更改的要求,完成制造工艺的更改和实施，对PFMEA、ODS及生产BOM的维护与更新。迎接各类审核，不限于BOS、客户、16949、AMS、安全、能源等
6.精益化：内外部对标识别改进空间，工艺改善提高生产效率，通过技术手段不断提升材料利用率，节约材料成本；
7.新技术应用：引入新工艺、新材料、新设备、自动化设备等新技术，提高生产效率和制造水平；
8.新项目：完成AME/ME岗位内容、年型项目：进行制造可行性评估、产能评估、工时以及成本测算；
9.制造问题解决；良品条件的制定；
10.过程质量：制定所负责区域的过程控制内容及标准，编制对应的控制计划文件及首件&过程检查指导书，通过问题11.解决以及良品条件梳理支持运行生产合格率提升；
新增设备技术协议制定、设备工艺调试及问题跟踪；参与区域新设备的安装、调试、验收等相关工作；
12.应用五大工具：统计过程分析、测量系统分析、常用统计技术、抽样检验技术、因果分析，FMEA；生产工艺更改控制；跟踪质量改进或产品更改的要求，完成制造工艺的更改和实施，对PFMEA、QDS、及生产BOM的维护与更新。为了纠正质量问题，应有权停止生产及相关工作。
13.CI改善及价值流：每月进行持续改进活动，完成节约项目；完成量产产品的价值流程图；
14.人员培养：制定技术员培养方案，提升技术员业务水平，并指导技术员开展工作；经常性的监督员工对QDS的执行情况，完成作业的标准化及员工技能的培训工作
15.领导临时安排的责任和任务。