1.负责新品质量策划及跟踪验证，完成PPAP(生产件批准程序)的汇总输出。
2.制定新项目的质量目标，提供质量概念策划文件及质量数据，规划新产品质量控制方案。
3.对项目交样零件进行全尺寸测量及分析，为产品质量提供数据支持。
4.主导样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的编制与验证，参与包覆及技术要求评审,确保满足顾客特殊特性要求。
5.组织并参与检具的设计开发，监控开发过程，确保检具满足使用需求6.确认试生产、小批量样件的生产状态，评审并提交各类相关文件。7.收集、整理和跟踪质量问题，运用质量工具(如 8D、5why 等)分析解决开发过程及客户端的问题，推动问题闭环解决。
8.参与项目阶段不合格品的评审，为项目工程师提供质量改进支持。
9.在新项目各阶段向过程控制人员与生产人员进行培训，确保其理解质量要求10.与客户充分沟通，项目的检测方式方法及量检具的对标，达成质量标准共识11.主导 Audit 评审过程，包括检査表编制、样件选择、评审准备、问题录入及整改监控;按时按质量完成项目计划中定义的相关质量交付物，确保满足项目节点。

过程质量：

1.制定并实施生产过程的质量控制计划(如CP、SOP、SIP)。
2.参与监督建立过程风险分析及改善
3.监督过程质量控制流程的落地及优化
4.定期监控生产过程，检查产品各项质量指标是否达标，发现问题及时报告并协助整改。主导生产过程中的异常分析(如8D、5why、鱼骨图),深入分析生产过程中的质量问题，找出根本原因并提出改进方案。
5.制定和跟踪指定的过程质量改进计划，主导过程中质量改进。
6.制定优化过程管控中的质量标准，建立内控机制。
7.快速响应公司内部问题，解决生产现场和顾客现场的质量问题，建立问题清单。8.培训生产人员的质量意识和操作技能，指导其他质量相关人员
10.监控与分析过程能力，主导改善提升。
11.与生产、项目、采购等部门沟通协调，保障生产各环节顺利进行，避免质量问题。
12.参与现场生产相关验证工作，收集相关数据