1.制造工艺方案设计。核对接收的项目资料，设计工艺方案，包括凸台、搭接等设计。
2.测量方案设计。根据产品制造工艺方案，设计合理的测量方案，校验/采集测量数据，编制测量工艺卡。
3.工装夹具设计。设计产品需要的工装夹具，出具工装夹具图纸或加工程序。
4.刀具系统设计。设计产品需要的加工刀具系统清单，持续开展刀具系统参数优化。
5.制造工艺文件编制。根据产品工艺方案，编制产品制造大纲、工序说明书、零件实测记录表、重量信息表等资料
6.数控加工NC程序编制。根据产品工艺方案及工艺文件，编制产品数控加工程序，同时编制串联及自动化找正程序。
7.测量程序编制。根据产品测量方案，使用测量离线编程软件，编制测量程序。
8.生产现场技术配合。跟踪产品首件加工情况，及时优化并完善数控加工程序；配合解决生产现场出现的产品问题。
9.标准工时定额。根据仿真软件、CAM软件及经验数据，制定并完善产品标准工时表。
10.技术创新与精益改善。开展制造工艺技术相关的新技术、新材料、新方法的跟踪和研究，开展产品制造过程的精益改善